鈦鐵礦是鐵和鈦的氧化礦物，是用來提煉鈦的主要礦石。鈦鐵礦的用途廣泛，可以加工成鈦白粉，多種含鈦化合物，耐磨陶瓷材料、磁性材料等，含鐵的廢渣還可以制作絮凝劑和二氧化錳。

一、鈦鐵礦選礦設備

原生礦中的鈦鐵礦通常與磁鐵礦共生，分布于磁鐵礦顆?；蛘吡牙碇?，要獲得純凈的鈦礦石，就需要選礦工藝對礦石的品位進行提高。

鈦鐵礦的選礦過程比較復雜，涉及到重選、磁選、浮選、電選等多種選礦方法，所以需要用到的選礦設備也比較多。包括將礦粒按粒度分級的濃縮機、選別尾礦的重選設備、除去強磁礦物的弱磁選機、選出鈦鐵礦的強磁選機、浮選硫化物和細粒鈦鐵礦的浮選機、精選鈦鐵礦的電選機等。

二、鈦鐵礦選礦主要工藝流程

鈦鐵礦的選礦工藝流程要依據(jù)鈦鐵礦的性質(zhì)進行設計。常見的選礦工藝流程有兩種，“重選——強磁選——浮選”或者“重選——強磁選——電選（選別前除硫）”。

流程開始，先通過濃密機將礦粒進行分級，將粗粒的礦石和細粒的礦石區(qū)分 。

粗粒的礦石用重選的方法分級出細粒礦石和尾礦。重選的成本低，對環(huán)境污染小，可以通過螺旋溜槽、搖床等設備選除大部分的無用脈石和泥土，獲得富集的精礦。

重選出的細粒礦石就進入磁選階段。鈦鐵礦屬于弱磁性的礦物，在強磁場下，鈦鐵礦和脈石礦物被分離，重選難以富集的鈦鐵礦在這個過程重被富集，所以磁選常見于精選和拋尾環(huán)節(jié)。

磁選出鈦精礦剩下的物質(zhì)，并不是無用，經(jīng)過浮選的過程，還可以獲取硫精礦。鈦鐵礦的浮選捕收劑常用脂肪酸類，油酸及其鹽類，經(jīng)過多年實踐，研究人員發(fā)現(xiàn)多種藥劑的組合效果會優(yōu)于單一藥劑的使用效果，所以近些年來也一直在探究藥劑的協(xié)同作用。

重選之后的粗粒級礦石還需經(jīng)過電選將鈦精礦選別出來，特別是其中不僅含有鈦鐵礦、金紅石外還含有石英等非導電礦物的時候，電選可以作為生產(chǎn)鈦精礦的最后一步流程。

我國的鈦鐵礦資源儲量豐富，分布廣，但貧礦多，富礦少，單一的鈦礦少，伴生金屬礦多，所以選礦工藝的好壞直接影響了鈦金屬的收集。面對不同的物料性質(zhì)，選擇不同的工藝流程，使用不同的選礦設備，才能保證理想的效果。