目錄

1.塑膠模具的結(jié)構(gòu)

? ? ? 1.1? ?塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)

? ? ? 1.1-1 模板編號規(guī)則

? ? ? 1.1-2 塑膠模具零件編號標準

? ? ? 1.2? ?澆注系統(tǒng)

? ? ? 1.3? ?成型系統(tǒng)

? ? ? 1.4? ?頂出系統(tǒng)及成型機構(gòu)

? ? ? 1.5? ?排氣系統(tǒng)

? ? ? 1.6? ?冷卻系統(tǒng)

? ? ? 1.7? ?導向與定位系統(tǒng)

1.1塑膠模具的結(jié)構(gòu)

塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：

（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

（3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)：

? ? ?塑膠模具包含六大系統(tǒng)，分別是澆注系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)與成型機構(gòu)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和定位與導向系統(tǒng)；

? ? ?按基本結(jié)構(gòu)又可分為兩板模和三板模。

? ? ?兩板模的結(jié)構(gòu)（如圖1）

三板模的結(jié)構(gòu)（如圖2）

兩板模的結(jié)構(gòu)說明

兩板模的模具

1.1-1 模板編號規(guī)則

把前模型腔第一塊板用A0表示，第二塊板用A1表示；依此類推。后模型腔第一塊板用B0表示，第二塊板用B1表示，依此類推；編號為；模具編號+模板序號。如圖例：

1.1-1-1 模板的區(qū)分

1.1-1-2零件的編號規(guī)則

鑲塊→C;? 鑲芯→P;? ?前?！?;? 后?！?;? 行位，斜頂→3;? 其他→4，5??

零件序號：

?1）前模零部件：? C101→C1××(主鑲件)? ? ? ? ? P101→P1××（鑲芯）

? ? ? ? ? ? ? ? ? C101-1→C1××-1(次鑲件)? ? ? ? ??

?2）后模零部件：? C201→C2××(主鑲件)? ? ? ? ? P201→P2××（鑲芯）

? ? ? ? ? ? ? ? ? C201-1→C2××-1(次鑲件)

?3）滑塊零部件：? C3A01→C3××(滑塊或滑塊座)??

? ? ? ? ? ? ? ? ? C3A01-1→C3A××-1(滑塊頭或C3A××上復雜組件部件)

4）斜頂、直頂零部件：? C3B01→C3B××(斜頂頭、斜頂、直頂塊、帶形狀的方頂?shù)?? ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ? ? ? ? C3B01-1→C3B××-1(C3B××上的組件部件)

?5）壓板，固定塊，滑塊安裝座，導滑塊，T型塊，固定板類部件：??

? ? ? ? ? ? ? ? ? C401→C4××? ? ? ??

?6）耐磨板，承壓板，鑲塊鎖緊塊需熱處理類部件：??

? ? ? ? ? ? ? ? ?C501→C5××?

1.2 澆注系統(tǒng)

? ? ?澆注系統(tǒng)是指從注塑機唧嘴開始到型腔為止的塑膠流動通道，主要由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。

? ? 主流道(sprue)、分流道(branch runner)、澆口(gate)和冷料穴(cold slug well)

? ? ? 常見澆口類型有直接澆口﹑側(cè)澆口﹑潛伏式澆口﹑點澆口等多種。設計時應根據(jù)產(chǎn)品的不同要求選擇合適的澆口類型.尤其當制品外觀有要求時，要慎重選擇。

1.3 成型系統(tǒng)

?成型系統(tǒng)：是產(chǎn)生制品外形和尺寸的系統(tǒng)；包含分型面、膠位面、碰穿面、插穿面、側(cè)抽芯（行位）、鑲件和斜頂?shù)冉Y(jié)構(gòu).

?分型面：又稱PL面，是將模具分割為動模和定?；虬寄：屯鼓５拿?，在3D圖中以紫色顯示。

膠位面：又稱產(chǎn)品面，即和產(chǎn)品接觸的面

碰穿面：合模后圓柱部份的另模面碰到而使熔融塑料在此位置不能流動，使產(chǎn)品注塑后形成需要的孔位?

單分型面結(jié)構(gòu)

1.4 頂出系統(tǒng)與成型機構(gòu)

?頂出系統(tǒng)：當制品在模具中固化后，需要有一套優(yōu)先的方式將其從模具中頂出，而且在頂出中不能出現(xiàn)頂白、制品變形、破裂等損壞制品的現(xiàn)象，這套系統(tǒng)被稱為頂出系統(tǒng)。

? ? 頂出的主要形式：圓頂針（推桿）、扁頂針（推桿）、頂管（司筒）、頂出塊、脫料板、斜頂?shù)取?/p>

? ? 圓頂針：

扁頂針：成型空間小、加強筋深度較深，不好布置

比較合適的圓頂針的時候采用。

頂管（司筒）：一般用來作為螺絲柱較深的頂出。

頂出塊：一般用于側(cè)壁較深、脫模力比較大的場合

成型機構(gòu)-斜頂：斜頂不僅可以解決制品倒扣問題，而且參與頂出。

成型機構(gòu)-滑塊（行位）

1.5 排氣系統(tǒng)

分型面排氣

排氣的目的：減少造成制品的燒焦、氣痕等成型缺陷。

氣體的來源：

1.進膠系統(tǒng)與形腔中存在空氣

2.塑料顆粒中存在水分

3.塑料分解產(chǎn)生氣體

4.塑料中的添加劑分解或產(chǎn)生化學反應

排氣的主要形式：

1.分型面排氣

2.頂針與型腔間隙排氣

3.利用鑲件與鑲針排氣

4.頂針與司筒排氣

5.側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)排氣

1.6 冷卻系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)：為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進行控制，所以模具常常設有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)或四周安裝加熱元件。冷卻系統(tǒng)一般是在模具上開設冷卻水道。

1.7 導向與定位系統(tǒng)

導向與定位系統(tǒng)的作用：保證模具在進行裝配和調(diào)模試機的時候，保證凹凸模之間一定的方向和位置。導向與定位系統(tǒng)包含導柱、導套、凸臺等。