一、S500Q、S500QL、S500QL1鋼板簡介

1、S500Q、S500QL、S500QL1鋼板是屬于德標的高強度鋼板水電鋼板。

2、牌號表示

“S”：表示結(jié)構(gòu)鋼；

“Q”：表示交貨條件調(diào)質(zhì)；

“500”：表示厚度≤50mm規(guī)定最小屈服強度為500MPa；

“L”：表示零下40度沖擊

“L1”表示零下60度沖擊

3、執(zhí)行標準:執(zhí)行EN 10025標準

4、交貨狀態(tài)：調(diào)質(zhì)（淬火+回火），也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài)。

5、厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。

6、探傷要求：一探、二探、三探。

7、 密度：7.85/立方米。

8、 理算重量公式：厚度*寬度*長度*密度。

9、常規(guī)尺寸：8mm-200mm*1600mm-2500mm*6000-12000mm

二、S500Q、S500QL、S500QL1鋼板化學(xué)成分分析

三、S500Q、S500QL、S500QL1鋼板力學(xué)性能:

PS：成品具體的化學(xué)成分應(yīng)在鋼廠材質(zhì)書中注明。

四、高強度鋼板水電鋼板是特性：

高強度，同時具有良好的塑韌性和缺口強度;

熱處理工藝簡單:1)不存在脫C;2)固溶處理后進行各種成型加工，再500℃時效;

變形小;

淬火后硬度低，冷變形性能和切削性能好;

焊接性較好。

五、S500Q、S500QL、S500QL1鋼板生產(chǎn)切割工藝流程：#激光切割加工#

1、生產(chǎn)流程：初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗→出庫

2、生產(chǎn)工藝：

超高強度鋼對冶金質(zhì)量要求高，通常采用電弧爐

和電渣重熔

冶煉。要求純度高的鋼種

，多采用真空感應(yīng)爐

或真空自耗電弧爐冶煉。中、低合金超高強度鋼在熱處理時應(yīng)防止脫碳

；馬氏體時效鋼

和沉淀硬化不銹鋼

，可以用普通加熱爐固溶處理

。焊接時須采用保護氣體

焊接或采用鎢極氬弧焊

接。某些含碳較高的（0.4%左右）低合金超高強度鋼，焊接后應(yīng)立即進行去應(yīng)力退火

。

（1）冶煉。采用真空冶煉工藝提高鋼的純凈度是改善超高強度鋼性能的重大技術(shù)措施。真空冶煉主要是降低鋼中的氣體和非金屬夾雜物

含量。

（2）夾雜物形態(tài)控制?？刂茒A雜物形態(tài)能有效地改善超高強度鋼的斷裂韌性。為了提高斷裂韌性首先要對硫和磷要有嚴格的限制，采用冶煉工藝要最大限度地降低鋼中硫和磷含量。

（3）熱處理。改變熱處理工藝是提高斷裂韌性經(jīng)常采用的一種有效手段。超高強度鋼采用1200℃高溫淬火，鋼中奧氏體晶粒尺寸增大，顯微組織中板條馬氏體量增多，馬氏體板條邊界形成有殘留奧氏體薄膜。這些因素都能使鋼的斷裂韌性提高。

（4）形變熱處理。形變熱處理

是將變形強化與相變強化相結(jié)合的綜合強化工藝。長期以來，形變熱處理已經(jīng)廣泛用于提高超高強度鋼的強度和韌性。通常多采用高溫形變熱處理

，即在奧氏體再結(jié)晶溫度

以上進行形變，隨后淬火得到馬氏體組織，再進行回火處理。由于形變后淬火形成細小馬氏體，位錯密度明顯增加，并加速合金碳化物彌散析出。因而不僅強度提高，而且主要是塑性和韌性明顯改善。

3、切割工藝：鋼板出廠檢驗各項性能指標符合要求后按照切割加工工藝進行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會選擇數(shù)控火焰切割，可以控制切割精度和時間。

六、S500Q、S500QL、S500QL1定軋流程介紹：

1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量

2、小批量60噸起

3、廠里確實交貨周期和單價

4、與之對接

5、同意周期和價格簽訂合同

6、廠里下冶金碼

7、等待交貨

七、S500Q、S500QL、S500QL1鋼板應(yīng)用范圍

常用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、橋梁施工等行業(yè)制造液壓支架、吊車伸長臂、重型車輛、挖掘機支撐臂等工業(yè)設(shè)備。