細碎機軸承位磨損問題的主要的產生原因

山東一家電力公司細碎機軸承位出現磨損問題，查看現場后發(fā)現磨損部位有磨損燒蝕情況，軸面上有切割割痕，且軸承位油槽邊界不清晰，針對此情況，最終確定采用磨具修復工藝進行修復。該工藝利用軸頭兩端未磨損的部位作為定位基準，將福世藍高分子復合材料涂抹在修復部位來完成磨損尺寸的回復，優(yōu)勢是操作簡單，修復時間段，且修復后的同軸度及同心都有保障。

修復完成后開機運行，檢測軸承座正上方測點振動值、水平測點檢測數值，修復后的數值較修復前有較大改善，符合設備運行要去。

現場進行細碎機軸承位磨損修復的步驟方法

1、首先進行模具空試工作，確保定位尺寸及修復尺寸在要求的范圍內。

2、進行表面處理工作。在烤油過程中發(fā)現軸承位表面有大量裂紋存在，在使用切割片加深檢查后懷疑是軸承燒蝕后粘連導致，不影響整體強度。

3、使用角磨機打磨出金屬原色，用99.7%無水乙醇對磨損位置進行清洗擦拭。

4、模具內表面涂抹803脫模劑，晾干備用。

5、嚴格按照比例調和適量2211F材料，將材料涂抹至磨損的軸徑表面，確保材料用量。

6、安裝模具，并確保模具排料口有材料被擠出。

7、固化后拆卸模具，清除多余材料，修整修復軸徑尺寸。

8、再次涂抹材料安裝軸承。