1. 膠件排位

膠件排位是指據(jù)客戶要求,將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結(jié)構(gòu)進行排列。膠件排位與模具結(jié)構(gòu)、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝,排位時必需考慮相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)，在滿足模具結(jié)構(gòu)的條件下調(diào)整排。

從注塑工藝角度需考慮以下幾點：

(1)流動長度。每種膠料的流動長度不同，如果流動長度超出工藝要求，膠件就不會充滿。(具體參見第二章)

(2)流道廢料。在滿足各型腔充滿的前提下,流道長度和截面尺寸應(yīng)盡量小，以保證流道廢料最少。

(3)澆口位置。當澆口位置影響膠件排位時，需先確定澆口位置，再排位。在一件多腔的情況下，澆口位置應(yīng)統(tǒng)一。

(4)進膠平衡。進膠平衡是指膠料在基本相同的情況下,同時充滿各型腔。

(5)為滿足進膠平衡一般采用以下方法:

A.按平衡式排位(如圖5.1.1)，適合于膠件體積大小基本一致的情況。

B.按大膠件靠近主流道，小膠件遠離主流道的方式排位，再調(diào)整流道、澆口尺寸滿足進膠平衡 (關(guān)于流道、澆口設(shè)計詳見第九章)。

注意：當大小膠件重量之比大于8時，應(yīng)同產(chǎn)品設(shè)計者協(xié)商調(diào)整。在這種情況下，調(diào)整流道、澆口尺寸很難滿足平衡要求。

(6)型腔壓力平衡。型腔壓力分兩個部分,一是指平行于開模方向的軸向壓力；二是指垂直于開模方向的側(cè)向壓力。排位應(yīng)力求軸向壓力、側(cè)向壓力相對于模具中心平衡，防止溢膠產(chǎn)生批峰 。

滿足壓力平衡的方法：

A.排位均勻、對稱。軸向平衡如圖5.1.2；側(cè)向平衡如圖5.1.3

B.利用模具結(jié)構(gòu)平衡 如圖5.1.4 這是一種常用的平衡側(cè)壓力的方法，具體的技術(shù)要求參見下節(jié)。

從模具結(jié)構(gòu)角度需考慮一下幾點

(1)滿足封膠要求

排位應(yīng)保證流道、唧咀距前模型腔邊緣有一定的距離,以滿足封膠要求。一般要求D1≥5.0mm，D2≥10.0mm，如圖5.1.5所示。

行位槽與封膠邊緣的距離應(yīng)大于15.mm。

(2)滿足模具結(jié)構(gòu)空間要求

排位時應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)件，如鏟雞、行位、斜頂?shù)鹊目臻g要求。同時應(yīng)保證以下幾點：

A.模具結(jié)構(gòu)件有足夠強度

B.與其它模胚構(gòu)件無干涉

C.有運動件時,行程須滿足出模要求.有多個運動件時，無相互干涉.如圖5.1.6

D.需要司筒的位置要避開頂棍孔的位置

(3)充分考慮螺釘、冷卻水及頂出裝置

為了模具能達到較好的冷卻效果,排位時應(yīng)注意螺釘、頂針對冷卻水孔分的影響，預(yù)留冷卻水孔的位置。

(4)模具長寬比例是否協(xié)調(diào)

排位時要盡可能緊湊，以減小模具外形尺寸，且長寬比例要適當，同時也要考慮注塑機的安裝要求。

2 .分模面的確定

2.1 分模面選擇原則

打開模具取出膠件或澆注系統(tǒng)的面，稱之為分模面。分模面除受排位的影響外，還受塑件的形狀、外觀、精度、澆口位置、行位、頂出、加工等多種因素影響。合理的分模面是塑件能否完好成型的先決條件。一般應(yīng)從以下幾個方面綜合考慮：

(1)符合膠件脫模的基本要求，就是能使膠件從模具內(nèi)取出，分模面位置應(yīng)設(shè)在膠件脫模方向最大的投影邊緣部位。

(2)確保膠件留在后模一側(cè)，并利于頂出且頂針痕跡不顯露于外觀面。

(3)分模線不影響膠件外觀。分模面應(yīng)盡量不破壞膠件光滑的外表面。

(4)確保膠件質(zhì)量，例如,將有同軸度要求的膠件部分放到分模面的同一側(cè)等

(5)分模面選擇應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹，若需要行位成形，力求行位結(jié)構(gòu)簡單，盡量避免前模行位.。

(6)合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置。

(7)滿足模具的鎖緊要求，將膠件投影面積大的方向，放在前、后模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分模面；另外，分模面是曲面時，應(yīng)加斜面鎖緊。

(8)有利于模具加工。

2.2 分模面注意事項及要求

(1)臺階型分模面

一般要求臺階頂面與根部的水平距D≥0.25，如圖5.2.1所示。為保證D的要求，

一般調(diào)整夾角“A”的大小，當夾角影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時，應(yīng)同相關(guān)負責(zé)人協(xié)商確定。當分模面中有幾個臺階面，且H1≥H2≥H3時，角度“A”應(yīng)滿足A1≤A2≤A3，并盡量取同一角度方便加工。

角度“A”盡量按下面要求選用：

當H ≤ 3mm，斜度 α ≥ 5?；3mm ≤ H ≤ 10mm，斜度α ≥3?；

H > 10mm，斜度α ≥ 1.5?；

某些膠件斜度有特殊要求時，應(yīng)按產(chǎn)品要求選取。

(2)曲面型分模面

當選用的分模面具有單一曲面(如柱面)特性時，如圖5.2.2，要求按圖5.2.2a的型式即按曲面的曲率方向伸展一定距離建構(gòu)分模面。否則，則會形成如圖5.2.3a所示的不合理結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生尖鋼及尖角形的封膠面，尖形封膠位不易封膠且易于損壞。

當分模面為較復(fù)雜的空間曲面，且無法按曲面的曲率方向伸展一定距離時，不能將曲面直接延展到某一平面，這樣將會產(chǎn)生如圖5.2.4a所示的臺階及尖形封膠面，而應(yīng)該延曲率方向建構(gòu)一個較平滑的封膠曲面，如圖5.2.4b所示。

(3)封膠距離

模具中，要注意保證同一曲面上有效的封膠距離。如圖5.2.3a ,5.2.3b所示,一般情況要求D≥3mm

(4)基準平面

在建構(gòu)分模面時，若含有臺階型、曲面型等有高度差異的一個或多個分型面時，必需建構(gòu)一個基準平面，如圖5.2.5a ，5.2.5b所示。

基準平面的目的是為后續(xù)的加工提供放置平面和加工基準。

(5)分模面轉(zhuǎn)折位 如圖5.2.6

此處的轉(zhuǎn)折位是指不同高度上的分型面為了與基準平面相接而形成的臺階面。

臺階面要求盡量平坦，圖示尺寸“A”一般要求大于15o，合模時允許此面避空。轉(zhuǎn)角R優(yōu)先考慮加工刀具半徑，一般R≥3.0mm

(6)平衡側(cè)向壓力

由于型腔產(chǎn)生的側(cè)向壓力不能自身平衡,容易引起前、后模在受力方向上的錯動，一般采用增加斜面鎖緊,利用前后模的剛性,平衡側(cè)向壓力，如圖5.2.7所示,鎖緊斜面在合模時要求完全貼合。

角度A一般為15°,斜度越大,平衡效果越差。

(7)唧嘴碰面處平坦化

構(gòu)建分模面時，如果唧嘴附近的分型面有高度差異，必須用較平坦的面進行連接，平坦面的范圍要大于唧嘴直徑，一般有效面積應(yīng)大于?18mm,如圖5.2.6所示

(8)細小孔位處分模面的處理

不論小孔處原身留，還是鑲針，一般采取以下方法，對孔位進行構(gòu)造。為了模具制作簡單，建議孔位處鑲針，但須經(jīng)過設(shè)計者允許。

A.直接碰穿 如圖5.2.9 ，適用于碰穿位較平坦的結(jié)構(gòu)。但對于“鍵盤”類的按鍵孔(如圖5.2.10a)，為了改變有可能產(chǎn)生的“批鋒”的方向，常采用插穿形式的結(jié)構(gòu)及尺寸，如圖5.2.10b所示。

B.中間平面碰穿 如圖5.2.11a，適用于碰穿位較陡峭的結(jié)構(gòu)采用中間平面碰穿的結(jié)構(gòu)可以有效縮短碰穿孔處鋼位的高度，改善鋼位的受力情況。為避免前、后模偏位，建議采用5.2.11a圖示尺寸及結(jié)構(gòu)。圖5.2.11b所示結(jié)構(gòu)中，由于在碰穿處產(chǎn)生側(cè)向分力，當碰穿孔較小時，在交變應(yīng)力的作用下，碰穿孔處的鋼位易于斷裂，影響模具壽命。

C.插穿 一般不采用，僅僅用在以下所示的情況。

(1)當“a”點與“b”的高度差小于0.5mm時，如圖5.2.12a，采用插穿結(jié)構(gòu)。

(2)當“a”點高于“b”點時，如圖5.2.12b，采用插穿結(jié)構(gòu)。

當采用插穿結(jié)構(gòu)時，常采用圖5.2.12c所示結(jié)構(gòu)及尺寸。封膠面最小距離須保證1.0mm；導(dǎo)向部位斜度A≥5o 長度H≥2.5mm。

(9)避免產(chǎn)生尖鋼

當分型線須分割一個曲面時，為了避免產(chǎn)生尖鋼,分型面的方向應(yīng)為分型線上任一點的法線方向。如圖5.2.13所示。

(10)綜合考慮產(chǎn)品外觀要求

對于單個產(chǎn)品，分型面有多種選擇時，要綜合考慮產(chǎn)品外觀要求，選擇較隱蔽的分型面。對于有行位分型的成品，行位分型線必須考慮相鄰成品的結(jié)構(gòu)，如相鄰成品同樣需要行位分型，那幺行位分型線應(yīng)調(diào)整對齊；如圖5.2.14a；5.2.14b；5.2.14c；如相鄰成品不需行位分型，在滿足結(jié)構(gòu)的情況下，行位分型線應(yīng)盡量縮短如圖5.2.7d

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