焦化廠除塵器設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1、細(xì)塵很難收集。應(yīng)使用袋型除塵器，并應(yīng)使用具有更好過(guò)濾效果的聚酯針刺氈濾布。采用壓縮空氣脈沖清洗方式，清洗效果更好。

2、每個(gè)集塵點(diǎn)設(shè)有防塵罩，蓋口向下指向粉塵擴(kuò)散方向，有利于集塵。應(yīng)盡可能密封粉塵點(diǎn)周?chē)拈g隙，以盡量減少用于集塵的空氣量。減少設(shè)備投資和能源消耗。

3、破碎機(jī)底部的螺旋輸送機(jī)除塵器和卸載時(shí)具有氣鎖功能的星形卸載機(jī)，將收集在袋除塵器中的灰塵收集到一個(gè)地方進(jìn)行回收。

4、收塵罩在不影響生產(chǎn)和檢修的前提下盡可能靠近塵源，中央除塵系統(tǒng)，并盡可能做到密閉。

5、5，振動(dòng)篩除塵器吸油煙機(jī)采用振動(dòng)篩上密封蓋。密封蓋與振動(dòng)篩之間的間隙用橡膠板密封。吸氣罩的前部和頂部設(shè)有可移動(dòng)的維修門(mén)，便于維修。

6、6。防塵罩與塵源的距離應(yīng)合理。吸塵口應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防止塑料瓶等異物進(jìn)入袋除塵器，卡在星形旋轉(zhuǎn)卸料機(jī)內(nèi)。

7、根據(jù)收集礦粉的硬度和分散等物理性質(zhì)，結(jié)合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，考慮設(shè)備投資，電機(jī)功率和維護(hù)成本等因素，袋除塵器的過(guò)濾速度應(yīng)為< 1.2米/分鐘。 。

8、根據(jù)每個(gè)塵點(diǎn)分布的風(fēng)量設(shè)計(jì)系統(tǒng)管網(wǎng)，選擇合理的管道風(fēng)速。同時(shí)考慮了各吸入點(diǎn)的壓力平衡。除了合理選擇管道直徑外，還需要安裝空氣調(diào)節(jié)閥作為調(diào)節(jié)壓力平衡的輔助措施。

焦化廠除塵器構(gòu)造

(一)構(gòu)造

焦化廠的除塵器是一個(gè)外部過(guò)濾袋除塵器。它的身體是全鋼結(jié)構(gòu).它由上部箱、中間箱、排灰裝置和脈沖注灰清灰控制系統(tǒng)組成。

1.上箱體：即空氣凈化室，包括更換包修門(mén);

2.中間箱：過(guò)濾器，包括花板，濾袋組件，灰塵氣體入口和出口

3.除灰裝置：包括除灰閥、灰斗、大型設(shè)備配螺旋輸送機(jī);

4.脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。

焦化廠除塵器工作原理

1、過(guò)濾：含塵氣體通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入連接管。在負(fù)壓作用下，老化氣體進(jìn)入管道，通過(guò)管道的下進(jìn)氣道進(jìn)入沉淀箱。濾袋凈化后，將粉塵堵塞在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體通過(guò)濾袋和上箱體，再由空氣凈化風(fēng)管和風(fēng)機(jī)排出;

2、清灰、自動(dòng)控制："除塵器"運(yùn)行一段時(shí)間后，收集在濾袋外表面上的粉塵層變厚，設(shè)備的運(yùn)行阻力上升。當(dāng)增加到一定值時(shí)，必須清除濾袋的灰，使運(yùn)行阻力下降到一定值，在在線清灰力矩后，將室的濾袋投入正常運(yùn)行。

3、本設(shè)備采用定時(shí)清灰控制方式，即根據(jù)工藝要求設(shè)定除塵器清灰參數(shù)，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，不影響整機(jī)工作，整個(gè)清灰控制過(guò)程為：當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定時(shí)間，PLC發(fā)出指令，其中某一個(gè)室在0.5-0.7MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥連接的行式管道的小孔噴入每條濾袋內(nèi)，在文氏的作用下使濾袋急劇膨脹，粉塵被剝離落入集灰斗，由螺旋輸送機(jī)及排灰閥排出，這樣依次循環(huán)進(jìn)行，保證除塵設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。

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