隨著纖維加工技術(shù)的不斷發(fā)展，纖維制品的品種、質(zhì)量不斷得到提升，對纖維抗拉強(qiáng)力機(jī)的性能也提出了新的要求，因此，在纖維生產(chǎn)中，需要采用各種不同的方法來提高產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度，從而提高產(chǎn)品檔次，滿足不同用戶的需求。

目前，的主要集中在以下兩個方面：

一是在原纖上直接進(jìn)行拉伸，以增加其拉伸強(qiáng)度，如利用超細(xì)旦聚酯長絲或短絲作為增強(qiáng)原料，通過拉伸的方法來改善原絲的物理性質(zhì)。

二是在紡紗過程中，通過適當(dāng)調(diào)整參數(shù)，控制紗線捻度的變化，以改變紗線的斷裂伸長率，從而獲得具有較高強(qiáng)力的紗線。本文主要介紹兩種用于提高纖維抗拉強(qiáng)度的機(jī)械裝置。

1. 摩擦牽伸裝置（CWD）：

摩擦牽伸是近年來的一種新型紡紗方法，它是以高拈度粗支棉型毛條作原料，用單根細(xì)絨芯與毛條表面相互摩擦，使芯子受到反復(fù)揉搓和彎曲，產(chǎn)生強(qiáng)烈的卷曲變形，同時將芯子表面的天然油劑帶入到毛條的內(nèi)部，使毛條表面形成一層極薄的油膜。由于油膜的厚度比空氣層薄得多，因而在一定的牽伸倍數(shù)下，可以明顯地提高成紗的斷裂強(qiáng)度，并減少斷頭。

2. 螺旋式預(yù)加捻機(jī)：

螺旋式預(yù)加捻機(jī)是一種新型的預(yù)加拈設(shè)備。該機(jī)器由兩個圓筒組成：內(nèi)筒呈螺形，外筒為直筒。兩錐體之間的空間被抽真空，并在其中充入氮?dú)?。?dāng)一根細(xì)而均勻的棉束從噴嘴進(jìn)入后，即被壓縮，并被引入到內(nèi)、外筒之間，在外管的外面，有4個葉片，分別與內(nèi)管和外管的4個葉片相對應(yīng)，這樣，就形成了8組互相交錯排列的葉道，每組葉道的運(yùn)動速度各不相同：組的速度，第二組的次之，依此類推。

棉花經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的外筒，便產(chǎn)生了離心作用，從而使棉束中的空氣排出，達(dá)到充分混合的目的。

當(dāng)棉花離開噴嘴時，又受到高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)管的作用，使其進(jìn)一步加速，然后經(jīng)減速器減速，再經(jīng)導(dǎo)布桿，落到錠子上。