產(chǎn)品設計原則

一、親密性

所謂親密性就是把所有相關的東西放在一起，如果把多個具有相關性的東西放在一起，便可以得到更加全面實用的一件產(chǎn)品，甚至產(chǎn)生意想不到的效果。

二、對齊

設計中的所有元素都不應該是隨意放置的，它們的存在和位置都應該是有理由的有原因的。每個元素都應該與整體和單個元素之間具有某種聯(lián)系，這樣就能形成一種和諧的美觀的視覺感受。

三、對比

對比的核心目的就是要形成主次關系，什么是要優(yōu)先傳遞的信息，什么是次要的輔助的信息。

四、重復

重復是設計中一個非常重要的元素，它們能讓整個設計看起來更具有一致性，從而形成統(tǒng)一的設計表現(xiàn)形式。

產(chǎn)品設計要求

基本要求

一項成功的設計，應滿足多方面的要求。這些要求，有社會發(fā)展方面的，有產(chǎn)品功能、質(zhì)量、效益方面的，也有使用要求或制造工藝要求。一些人認為，產(chǎn)品要實用，因此，設計產(chǎn)品首先是功能，其次才是形狀;而另一些人認為，設計應是豐富多彩的、異想天開的和使人感到有趣的。設計人員要綜合地考慮這些方面的要求。下面詳細講述這些方面的具體要求：

社會發(fā)展要求

設計和試制新產(chǎn)品，必須以滿足社會需要為前提。這里的社會需要，不僅是眼前的社會需要，而且要看到較長時期的發(fā)展需要。為了滿足社會發(fā)展的需要，開發(fā)先進的產(chǎn)品，加速技術進步是關鍵。為此，必須加強對國內(nèi)外技術發(fā)展的調(diào)查研究，盡可能吸收世界先進技術。有計劃、有選擇、有重點地引進世界先進技術和產(chǎn)品，有利于贏得時間，盡快填補技術空白，培養(yǎng)人才和取得經(jīng)濟效益。

經(jīng)濟效益要求

設計和試制新產(chǎn)品的主要目的之一，是為了滿足市場

不斷變化的需求，以獲得更好的經(jīng)濟效益。好的設計可以解決顧客所關心的各種問題，如產(chǎn)品功能如何、手感如何、是否容易裝配、能否重復利用、產(chǎn)品質(zhì)量如何等;同時，好的設計可以節(jié)約能源和原材料、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本等。所以，在設計產(chǎn)品結構時，一方面要考慮產(chǎn)品的功能、質(zhì)量;另一方面要顧及原料和制造成本的經(jīng)濟性;同時，還要考慮產(chǎn)品是否具有投入批量生產(chǎn)的可能性。

使用要求

新產(chǎn)品要為社會所承認，并能取得經(jīng)濟效益，就必須從市場和用戶需要出發(fā)，充分滿足使用要求。這是對產(chǎn)品設計的起碼要求。使用的要求主要包括以下幾方面的內(nèi)容：

使用的安全性。設計產(chǎn)品時，必須對使用過程的種種不安全因素，采取有利措施，加以防止和防護。同時，設計還要考慮產(chǎn)品的人機工程性能，易于改善使用條件;

使用的可靠性?？煽啃允侵府a(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)和預定的使用條件下正常工作的概率?？煽啃耘c安全性相關聯(lián)?？煽啃圆畹漠a(chǎn)品，會給用戶帶來不便，甚至造成使用危險，使企業(yè)信譽受到損失;

易于使用。對于民用產(chǎn)品(如家電等)，產(chǎn)品易于使用十分重要;

美觀的外形和良好的包裝。產(chǎn)品設計還要考慮和產(chǎn)品有關的美學問題，產(chǎn)品外形和使用環(huán)境、用戶特點等的關系。在可能的條件下，應設計出用戶喜愛的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的欣賞價值。

制造工藝要求

生產(chǎn)工藝對產(chǎn)品設計的最基本要求，就是產(chǎn)品結構應符合工藝原則。也就是在規(guī)定的產(chǎn)量規(guī)模條件下，能采用經(jīng)濟的加工方法，制造出合乎質(zhì)量要求的產(chǎn)品。這就要求所設計的產(chǎn)品結構能夠最大限度地降低產(chǎn)品制造的勞動量，減輕產(chǎn)品的重量，減少材料消耗，縮短生產(chǎn)周期和制造成本。

產(chǎn)品設計方法

組合設計

組合設計(又稱模塊化設計)是將產(chǎn)品統(tǒng)一功能的單元，設計成具有不同用途或不同性能的可以互換選用的模塊式組件，以便更好地滿足用戶需要的一種設計方法。當前，模塊式組件已廣泛應用于各種產(chǎn)品設計中，并從制造相同類型的產(chǎn)品發(fā)展到制造不同類型的產(chǎn)品。組合設計的核心是要設計一系列的模塊式組件。為此，要從功能單元，即研究幾個模塊式組件應包含多少零件、組件和部件，以及在組合設計時每種模塊式組件需要多少等。

當今，在面臨競爭日益加劇、市場分割爭奪異常激烈的情況下，僅僅生產(chǎn)一種產(chǎn)品的企業(yè)是很難生存的。因此，大多數(shù)制造廠家都生產(chǎn)很多品種。這不僅對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力提出新的要求，而且顯然要影響產(chǎn)品設計的技能。生產(chǎn)管理的任務之一，就是要尋求新的途徑，使企業(yè)的系列產(chǎn)品能以最低的成本設計并生產(chǎn)出來。而組合設計則是解決這個問題的有效方法之一。

計算機輔助設計

計算機輔助設計是運用計算機的能力來完成產(chǎn)品和工序的設計。其主要職能是設計計算和制圖。設計計算是利用計算機進行機械設計等基于工程和科學規(guī)律的計算，以及在設計產(chǎn)品的內(nèi)部結構時，為使某些性能參數(shù)或目標達到最優(yōu)而應用優(yōu)化技術所進行的計算。計算機制圖則是通過圖形處理系統(tǒng)來完成，在這一系統(tǒng)中，操作人員只需把所需圖形的形狀、尺寸和位置的命令輸入計算機，計算機就可以自動完成圖形設計。計算機輔助設計常用軟件：Alias、Rhino、Autocad、Pro/E、CATIA、Solidworks、UG NX、CAXA等。

面向對象設計

面向可制造與可裝配的設計是在產(chǎn)品設計階段設計師與制造工程師進行協(xié)商探討，利用這種團隊工作，避免傳統(tǒng)的設計過程之中“我設計，你制造”的方式而引起的各種生產(chǎn)和裝配問題以及因此產(chǎn)生的額外費用的增加和最終產(chǎn)品交付使用的延誤。書籍參考由機械工業(yè)出版社出版《面向制造和裝配的產(chǎn)品設計指南》。