1、完成一個(gè)程序的生成需求經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：數(shù)控編程能夠分為四個(gè)階段，準(zhǔn)備工作、技術(shù)方案、數(shù)控編程、程序定形。更多資訊可關(guān)注公眾號(hào)：振華教育 恒景研考教育

①創(chuàng)立程序、刀具、加工幾許體及加工辦法節(jié)點(diǎn)組。

②創(chuàng)立操作。

③指定操作參數(shù)。

④生成刀具軌道。

⑤驗(yàn)證刀軌。

⑥程序后處理及輸出車間工藝文件。

2、什么叫處理中的工件（IPW）？為什么要運(yùn)用IPW？

因?yàn)榻^大部分部件需求經(jīng)過屢次的加工操作才能完成。因而每?jī)蓚€(gè)加工操作之間部件的狀況是不一樣的。

在UG CAM中，再說每個(gè)加工操作后所剩下的資料為處理中的工件（IPW）。

IPW是UG CAM銑削加工編程所特有的。在加工過程中，為了進(jìn)步型腔銑削過程的加工效率,加工編程人員有必要合理地分配各個(gè)工步的加工參數(shù)，這就需求隨時(shí)了解每個(gè)工步完成后毛坯料地點(diǎn)的狀況，經(jīng)過處理中的工件功能即可便利達(dá)到這一意圖。

3、在UG CAM的加工過程中，常常涉及到哪五種坐標(biāo)系？什么叫加工坐標(biāo)系？

五種坐標(biāo)系：肯定坐標(biāo)系、工作坐標(biāo)系、加工坐標(biāo)系、參閱坐標(biāo)系、已存坐標(biāo)系。

①肯定坐標(biāo)系A(chǔ)CS：在繪圖區(qū)或加工空間固定不變，不能移動(dòng)也不行見在大型裝配中用來尋覓部件間的相互聯(lián)系十分便利。

②工作坐標(biāo)系WCS：在建模獲加工過程中應(yīng)用廣泛，坐標(biāo)軸可在空間移動(dòng)。

③加工坐標(biāo)系（MCS）。加工坐標(biāo)系也是能夠移動(dòng)的，在部件加工過程中十分重要。經(jīng)后處理后的程序坐標(biāo)值是相關(guān)于加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)方位確認(rèn)的。在圖形區(qū)顯現(xiàn)時(shí)，每根坐標(biāo)軸上用M做標(biāo)識(shí)，與工件坐標(biāo)系相比，各坐標(biāo)軸較長(zhǎng)。

④參閱坐標(biāo)系RCS：是一個(gè)限制性坐標(biāo)系，一般用來做參照，默許方位在肯定坐標(biāo)系

⑤已存坐標(biāo)系SCS：用來標(biāo)識(shí)空間方位，一般用來做參閱。

4、操作導(dǎo)航器中四種視圖表現(xiàn)的是哪些方面的內(nèi)容？

①程序次序視圖。在程序次序視圖中按加工次序列出了一切的操作。此次序用于輸出到后處理或CLSF，因而，操作的次序相互相關(guān)且十分重要。

②機(jī)床視圖。在機(jī)床視圖中，顯現(xiàn)刀具是否實(shí)踐用于NC程序的狀況。假如運(yùn)用了某個(gè)刀具，則運(yùn)用該刀具的操作將在該刀具下列出，否則，該刀具下不會(huì)呈現(xiàn)該操作。

③幾許視圖。在該視圖中，依據(jù)幾許體組對(duì)部件中的一切操作進(jìn)行分組，然后使得用戶很容易地找到所需的幾許信息，如加工工件、毛坯、加工坐標(biāo)系等，并依據(jù)需求進(jìn)行修改。

④加工辦法視圖。在該視圖中，依據(jù)其加工辦法對(duì)設(shè)置中的一切操作進(jìn)行分組，如銑、鉆。車、粗加工、半精加工、精加工。該視圖中一般還包含進(jìn)給速度和進(jìn)給率、刀軌顯現(xiàn)顏色、加工余量、尺寸公役、刀具顯現(xiàn)狀況等。

5、步距下拉菜單下的選項(xiàng)表明的意思？

①穩(wěn)定。穩(wěn)定步距是指接連切削刀路間的固定間隔數(shù)值。假如設(shè)置的刀路間距不能均勻切開地點(diǎn)的區(qū)域，體系將減小步進(jìn)間隔，但仍然堅(jiān)持穩(wěn)定的步進(jìn)間隔。當(dāng)切削辦法為配置文件和規(guī)范驅(qū)動(dòng)辦法時(shí)，設(shè)置的步進(jìn)間隔是指概括切削和附加路途之間的步進(jìn)間隔。

②剩下高度。剩下高度步進(jìn)辦法用來設(shè)置相鄰兩刀路間殘留資料的最大高度，體系會(huì)運(yùn)用剩下高度在接連切削刀路間樹立合理的步進(jìn)間隔。因?yàn)榍邢鲗?duì)象外形變化不同，所以體系主動(dòng)計(jì)算出的每次切削步進(jìn)間隔也不同。為了保護(hù)刀具在切削資料時(shí)負(fù)載不至于太大，最大步進(jìn)間隔將被限制在刀具直徑長(zhǎng)度2/3的規(guī)模內(nèi)。

③%刀具平直。%刀具平直布局辦法是經(jīng)過設(shè)置刀具直徑的百分比值，然后在接連切削刀路之間樹立固定間隔。假如步進(jìn)間隔不能均勻切開地點(diǎn)區(qū)域，體系將減小刀具步進(jìn)間隔，但步進(jìn)間隔堅(jiān)持穩(wěn)定。

④多個(gè)。當(dāng)切削辦法為跟從周邊、跟從部件、概括、規(guī)范驅(qū)動(dòng)時(shí)，能夠在步距下拉列表中挑選“多個(gè)”。多個(gè)步距辦法經(jīng)過指定多個(gè)步距巨細(xì)，以及每個(gè)步進(jìn)間隔所對(duì)應(yīng)的刀路數(shù)來界說切削間距。依據(jù)切削辦法不同，可變的步進(jìn)間隔的界說辦法也不盡相同。

⑤變量均勻值。當(dāng)切削辦法為往復(fù)、單向、單向概括銑削辦法時(shí)，步距下拉列表中能夠挑選“變量均勻值”，界說可變的步進(jìn)間隔對(duì)話框。此刻答應(yīng)用戶設(shè)定步距的最大、最小值，體系將運(yùn)用該值來決議步距巨細(xì)及路途數(shù)量。體系將按最大值計(jì)算出最少的路途數(shù)量，一起還將調(diào)整步進(jìn)間隔以確保刀具始終沿著部件壁面進(jìn)行切削而不會(huì)剩下多余的資料。假如最大步距和最小步距相同，體系將按固定步進(jìn)間隔進(jìn)行切開，此刻部件壁可能剩下資料。

6、幾許體鴻溝的意義是什么？

①指定部件鴻溝。指定部件鴻溝用來描繪完好的零件概括，用于操控刀具運(yùn)動(dòng)的規(guī)模。能夠經(jīng)過挑選面、

鴻溝、曲線和點(diǎn)來界說部件鴻溝。

②指定毛坯鴻溝。指定毛坯鴻溝用于描繪被加工工件的資料全體規(guī)模，指定毛坯鴻溝的界說和指定部件

鴻溝的界說辦法類似，可是指定毛坯鴻溝沒有打開的，只要封閉的鴻溝。

③指定查看鴻溝。指定查看鴻溝區(qū)域內(nèi)是不發(fā)生刀具軌道的。用于界說加工時(shí)要避開的夾具或其他區(qū)域

的鴻溝，如夾具和壓板方位等。只要封閉的鴻溝。

④指定修剪鴻溝。指定修剪鴻溝用來界說操作期間要從切削部分中掃除的區(qū)域，能夠進(jìn)一步操控刀具的運(yùn)動(dòng)規(guī)模。

7、切削辦法有哪八種？跟從周邊與跟從部件有什么差異？

切削辦法：

①往復(fù)切削；

②單向切削；

③單向概括切削；

④跟從周邊切削；

⑤跟從部件切削；

⑥擺線切削；

⑦概括切削；

⑧規(guī)范驅(qū)動(dòng)切削。

跟從周邊切削辦法用來創(chuàng)立沿著概括切削的刀位軌道，并且創(chuàng)立的刀位軌道同心。它是經(jīng)過對(duì)外圍概括的偏置得到刀位軌道的。

跟從部件切削辦法又稱為沿零件切削，經(jīng)過對(duì)指定零件幾許體進(jìn)行偏置來發(fā)生刀位軌道。

與跟從周邊切削辦法的不同之處在于：

①跟從周邊切削只從外圍的環(huán)進(jìn)行偏置，而跟從部件切削則從零件幾許體所界說的一切外圍環(huán)（包含島嶼、內(nèi)腔）進(jìn)行偏置創(chuàng)立刀軌。

②跟從部件切削不需求指定是由內(nèi)向外切削還是由外向內(nèi)切削，體系總是按照切向零件集合體的辦法來決議型腔的切削方向，即關(guān)于每組偏置，越靠近零件幾許體的偏置越靠后切削。

往復(fù)切削：在運(yùn)動(dòng)期間堅(jiān)持接連的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，沒有抬刀，能最大化的對(duì)資料進(jìn)行鏟除，是最經(jīng)濟(jì)和節(jié)省時(shí)間的切削運(yùn)動(dòng)。常用于內(nèi)腔粗加工，去除資料效率高。

單向切削：生成一系列的線性平行的單向切削途徑。

單向概括切削：用來創(chuàng)立單向的，沿著概括平行的刀位軌道。

擺線切削：經(jīng)過發(fā)生一個(gè)小的回轉(zhuǎn)圓圈，然后避免在切削時(shí)發(fā)生全刀切入而導(dǎo)致切削資料量過大。

概括切削：用于創(chuàng)立一條或指定數(shù)量的刀位軌道對(duì)零件側(cè)壁或概括的切削。

規(guī)范驅(qū)動(dòng)切削：是一種特別的概括切削辦法，它嚴(yán)格的沿著指定的鴻溝驅(qū)動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)，在概括切削中掃除了主動(dòng)鴻溝修剪的功能，故此規(guī)范驅(qū)動(dòng)切削辦法答應(yīng)刀軌自相交。