本期內(nèi)容：

每次打刀您都會(huì)在抱怨XX品牌很渣？

每次出現(xiàn)廢品是不是要扣除您的獎(jiǎng)金？

每次...........（如果是那趕緊補(bǔ)腦哈）

請(qǐng)您思考以下幾個(gè)問(wèn)題：

槽刀有哪些種類？

槽刀如何去選擇？

槽刀問(wèn)題解決方案？

90%的人估計(jì)都會(huì)看小編寫(xiě)的文章。

小編就想知道您是屬于90%還是10%呢？

考慮因素

工件：

• 分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

• 材料是否具有良好的斷屑能力。

• 生產(chǎn)批量-單個(gè)切槽還是批量切槽。

• 工件能否被安全夾緊。

• 排屑情況。

機(jī)床：

• 穩(wěn)定性，功率和扭矩，特別是對(duì)于較大的零部件。

• 切削液和冷卻液。

• 對(duì)于長(zhǎng)切屑材料是否需要高壓冷卻液來(lái)斷屑。

• 換刀次數(shù)和轉(zhuǎn)塔刀架內(nèi)刀具數(shù)量。

• 轉(zhuǎn)速限制值，是否有棒料進(jìn)給器。

槽刀類型

01仿形車削

仿形切削用于加工復(fù)雜的槽。仿形加工中槽的可達(dá)性通常是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。表面質(zhì)量和表面完整性是重要因素。

02切斷

切斷主要在棒材進(jìn)給機(jī)床中執(zhí)行，通常在批量生產(chǎn)中使用。

03內(nèi)圓切槽

長(zhǎng)懸伸和排屑不良是內(nèi)圓切槽的兩項(xiàng)主要挑戰(zhàn)。長(zhǎng)懸伸可能導(dǎo)致讓刀和振動(dòng)問(wèn)題。振動(dòng)和排屑不良可能導(dǎo)致刀片破裂。排屑困難也可能導(dǎo)致表面質(zhì)量差。

04外圓切槽

對(duì)于切槽而言，高生產(chǎn)率是目標(biāo)。與切斷相比，外圓切槽的要求通常更低，因此更易確保加工安全性。由此可將重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到提高生產(chǎn)率上，特別是在加工寬槽時(shí)，因?yàn)榕c窄槽相比，它們需要花費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間，并且會(huì)對(duì)零件的總加工時(shí)間產(chǎn)生更大的影響。

05端面切槽

在端面切槽中，由于槽是彎曲的，因此可能出現(xiàn)排屑問(wèn)題。槽中出現(xiàn)切屑堵塞可能導(dǎo)致刀片破裂，從而影響加工安全性。

注：圖片來(lái)自sandvik.

如何選擇

選擇寬度：

• 刀片寬度影響強(qiáng)度。

• 為高效切削，應(yīng)選擇盡可能寬的刀片。

• 斷屑范圍在于刀片寬度。

• 較窄的刀片寬度意味著低進(jìn)給率下斷屑更好。

• 更寬的刀片，強(qiáng)度更高的刃口，可承受更大切削力大于更大的進(jìn)給速度，但刀具撓度加大，同時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)。

PS關(guān)于R角：

選擇進(jìn)給：

• 進(jìn)給區(qū)域與刀片的斷屑范圍。

• 最大的進(jìn)給取決于刀片的寬度，以及最大承受力。

• 用太小刀尖圓弧半徑的刀片進(jìn)行大進(jìn)給切削將縮短刀片使用壽命。

• 最大的進(jìn)給量不適合于較小的刀尖半徑刀具。

• 為了在切槽時(shí)成切屑更好，進(jìn)給可以在每段小間距內(nèi)中斷

最大進(jìn)給量 Fmax=W X 0.075 （參考）

選擇切深

• 最小的切深等于刀尖圓弧半徑。

• 最大的切深取決于承載能力。

• 切深取決于斷屑范圍。

• 切削速度較大時(shí)引起的的刀具撓度較大，而使前沿間隙加大切削速度較小時(shí)，前沿間隙和刀具撓度都很小。

最大切深 apmax=W X 0.8（參考）

解決方案

1.積屑瘤：

原因

1. 切削刃溫度過(guò)低。

2. 槽型或者材質(zhì)不合適。

方案

1. 提高切削速度和/ 或進(jìn)給量。

2. 選擇具有更鋒利刃口的槽型。

最好使用PVD涂層材質(zhì)。

2.崩刃/破損

原因

1. 材質(zhì)過(guò)硬。

2. 槽型過(guò)弱。

3. 不穩(wěn)定的狀況。

4. 過(guò)高的切削參數(shù)。

方案

1. 選擇較軟的材質(zhì)。

2. 選擇用于較高進(jìn)給量區(qū)域的槽型。

3. 縮短懸伸。檢查中心高度。

4. 降低切削參數(shù)。

3.塑性變形

原因

1. 切削區(qū)域溫度過(guò)高。

2. 材質(zhì)不合適。

3. 缺少冷卻液。

方案

1. 降低切削速度/進(jìn)給量。

2. 選擇更耐磨的材質(zhì)。

3. 提高冷卻液供給量。

4.后刀面磨損

原因

1. 切削速度過(guò)高。

2. 材質(zhì)過(guò)軟。

3. 缺少冷卻液。

方案

1. 降低切削速度。

2. 選擇更耐磨的材質(zhì)。

3. 提高冷卻液供給量。

5.月牙洼

原因

1. 切削速度過(guò)高。

2. 材質(zhì)過(guò)軟。

3. 進(jìn)給量過(guò)高。

4. 缺少冷卻液。

方案

1. 降低切削速度。

2. 選擇更耐磨的材質(zhì)。

3. 減少進(jìn)給量。

4. 提高冷卻液供給量。

6.溝槽磨損

原因

1. 在切削深度處氧化。

2. 過(guò)高的刀刃溫度。

方案

1. 變切深切削。

2. 降低切削速度。

1積屑瘤

2崩刃磨損

3塑性變形

4后刀面磨損

5月牙洼磨損

6溝槽磨損

Q&A

Q：槽刀在加工時(shí) 寬度和深度如何匹配？

A：

深度＞寬度

1.多次切槽加工

如圖，多次使用刀片刃寬加工以獲得最佳的切屑控制并延長(zhǎng)刀片使用壽命，先加工1.2.3滿槽，接下來(lái)是4和5兩次加工，對(duì)于4和5加工，余量的寬度應(yīng)不小于刀片寬度的0.8倍。

深度＜寬度

2.切槽和車削共同加工

對(duì)于小直徑和不穩(wěn)定的工件夾持，這種軸向車槽的方法是最有利于消除加工振動(dòng)的，在水平走刀時(shí)，刀片的切深應(yīng)通常為刀片寬度的60%-70%，雙向車削時(shí)有利于刀口兩側(cè)均勻磨損，延長(zhǎng)刀具使用壽命。

最佳選擇：

方法一：當(dāng)槽的深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于槽的寬度時(shí)，多次切槽加工時(shí)最好的加工方法。

方法二：當(dāng)槽的寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于槽的深度時(shí)，切槽和車削共同加工的方法比較容易而且加工速度比較快。

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