制造企業(yè)當(dāng)前存在的問題

1、從提出需求到項目驗收的過程難以有效執(zhí)行跟蹤，管理復(fù)雜；隨著與整車廠配套不斷增多，項目多而雜，項目進(jìn)度、資源、成本等要素依賴傳統(tǒng)的會議、郵件等難以管控；隨著企業(yè)業(yè)務(wù)擴(kuò)展，項目多而雜，業(yè)務(wù)流程控制和各部門業(yè)務(wù)協(xié)同困難，項目進(jìn)度、資源、成本、輸出等要素的管控手段仍在采用傳統(tǒng)的方法，工作量大，效果不佳，同時也難以進(jìn)行統(tǒng)計分析，為業(yè)務(wù)改善提供決策依據(jù)；

2、產(chǎn)品/物料關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)/文檔很多，電子文檔分散在個人電腦，產(chǎn)品數(shù)據(jù)種類繁多，數(shù)據(jù)之間孤立無聯(lián)，圖紙版本混亂，使用錯誤版本圖紙生產(chǎn)，導(dǎo)致廢品；數(shù)據(jù)查找困難，導(dǎo)致重復(fù)設(shè)計，引起設(shè)計和制造成本上升。產(chǎn)品數(shù)據(jù)或者產(chǎn)品工藝比較復(fù)雜，且涉及機(jī)械、電子、軟件多學(xué)科，數(shù)據(jù)量大，管理難度高；設(shè)計人員潛能沒有得到充分發(fā)揮，效率不高。個人能力沒有得到充分發(fā)揮，工作積極性不高，導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)效率低，周期長。存在標(biāo)準(zhǔn)物料/元器件、通用物料或者通用組件/電子板卡，卻在實際設(shè)計中沒有很好的共享共用；

3、技術(shù)審批和工程變更流程依然還是傳統(tǒng)的方式流轉(zhuǎn)，隨意性大，效率低，不可追溯。電子文件和現(xiàn)場的紙張文件不一致導(dǎo)致重復(fù)質(zhì)量問題不斷發(fā)生。整個開發(fā)過程重復(fù)勞動多，效率底、導(dǎo)致數(shù)據(jù)不一致、不準(zhǔn)確，引起后續(xù)管理成本高。非標(biāo)訂單占比很高，產(chǎn)品開發(fā)過程往往邊設(shè)計、邊采購、邊制造，邊調(diào)試，變更頻繁，協(xié)同難；圖紙變更頻繁，變更成本就很高。

4、異地設(shè)計與制造，協(xié)同管理問題多；同一產(chǎn)品，面向多個客戶帶來的數(shù)據(jù)管理難題；開發(fā)計劃執(zhí)行情況無法監(jiān)控，調(diào)度困難，管理成本舉高不下。質(zhì)量體系流于形式，經(jīng)常為外審加班。一般企業(yè)已經(jīng)實施ERP或者M(jìn)ES系統(tǒng)，但缺乏數(shù)據(jù)源頭，物料、BOM等數(shù)據(jù)需要人工錄入，工作流巨大，容易出錯；

5、已有管理系統(tǒng)存在孤島，數(shù)據(jù)集成要求迫切，一般企業(yè)已經(jīng)實施ERP或者M(jìn)ES系統(tǒng)，但缺乏數(shù)據(jù)源頭，物料、BOM等數(shù)據(jù)需要人工錄入，工作流巨大，容易出錯；人員壁壘、部門壁壘高，企業(yè)內(nèi)部溝通成本高，技術(shù)、知識無法共享。技術(shù)人員績效評價困難，不客觀，就引起企業(yè)的育人、留人困難。人員流動越來越頻繁，導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)驗知識流失，引起企業(yè)重復(fù)質(zhì)量問題發(fā)生。產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計中大量的訂單設(shè)計占用了絕大部分資源，很難有效開展攸關(guān)企業(yè)未來發(fā)展戰(zhàn)略的新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)，導(dǎo)致企業(yè)同行競爭力增長緩慢甚至停滯或下降；

PLM系統(tǒng)建設(shè)的一般目標(biāo)

1、 建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理模型，關(guān)聯(lián)管理產(chǎn)品信息、工藝流程、控制計劃等，并將這些數(shù)據(jù)逐步結(jié)構(gòu)化管理。建立以BOM為紐帶的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理模式，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效查詢、共享，提升數(shù)據(jù)復(fù)用度，統(tǒng)一圖紙、文檔版本管理規(guī)則，保證數(shù)據(jù)的唯一性和正確性，同時建立企業(yè)級數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)庫，特別是標(biāo)準(zhǔn)件庫和通用件庫，提高設(shè)計數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化水平，提升設(shè)計效率。幫助企業(yè)把員工個人的知識資產(chǎn)通過設(shè)計任務(wù)轉(zhuǎn)化為企業(yè)的知識庫，使得企業(yè)新來員工的成長速度加快，企業(yè)知識庫的積累是的企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的競爭力大大增強(qiáng)，未來企業(yè)之間的競爭本質(zhì)上是行業(yè)知識與文化的競爭。

2、 集團(tuán)化部署PLM系統(tǒng)，實現(xiàn)異地協(xié)同設(shè)計制造。根據(jù)業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)的實際需求，嚴(yán)格規(guī)范的定義并執(zhí)行工作流，打通跨部門的業(yè)務(wù)協(xié)同問題，借助工作流處理復(fù)雜工程變更，讓變更從發(fā)起、執(zhí)行、通知到追溯實現(xiàn)閉環(huán)。文檔、數(shù)據(jù)集中管理，所有產(chǎn)品開發(fā)業(yè)務(wù)全部在PLM中實現(xiàn)，形成透明的業(yè)務(wù)管理和流程管理，不斷沉淀和積累開發(fā)經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，逐步形成企業(yè)級的知識庫，人人貢獻(xiàn)，人人共享，不斷地從中產(chǎn)生價值，并且使業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的價值最大化。

3、 以實施PLM為契機(jī)，梳理企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件、通用件，并逐步形成產(chǎn)品模塊庫、產(chǎn)品平臺庫，建立裸產(chǎn)品的概念，面向不同客戶時，打標(biāo)或者包裝不同，發(fā)貨產(chǎn)品不同?？偨Y(jié)歸納產(chǎn)品特點，清晰定義產(chǎn)品族譜，明確產(chǎn)品戰(zhàn)略，考慮訂單適用性，在高層面上研發(fā)產(chǎn)品，通過配置、參照設(shè)計等方式快速實現(xiàn)訂單設(shè)計，并不斷優(yōu)化設(shè)計方法，形成總結(jié)、改善的良性循環(huán)，提高研發(fā)能力，使企業(yè)逐步成為行業(yè)發(fā)展的領(lǐng)頭羊。

4、 理順各類項目流程，在提出需求到項目驗收基礎(chǔ)上以不同主機(jī)廠的要求差異化建立過程模板，固化執(zhí)行，讓管理更加透明。按不同類型制定不同項目模板，將產(chǎn)品開發(fā)流程納入標(biāo)準(zhǔn)化軌道，各業(yè)務(wù)在統(tǒng)一的平臺上實現(xiàn)協(xié)同，集約化管理項目進(jìn)度、資源、成本等要素，多維度監(jiān)控項目的實時進(jìn)展，同時讓工程師工作安排更清晰合理、讓管理者對項目監(jiān)控更透明，更好地輔助決策。

5、?PLM系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)設(shè)計、工藝一體化管理，整合IT平臺和數(shù)據(jù)源頭，實現(xiàn)工藝信息結(jié)構(gòu)化管理，為ERP、MES等后端運(yùn)營管理系統(tǒng)提供足夠的數(shù)據(jù)源頭；在工程更改時，PLM也能及時獲取ERP的庫存、成本等信息，實現(xiàn)各系統(tǒng)間的信息化數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)，消除信息孤島。