ZY6236B-MINI-RQ 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料小試樣耐火試驗(yàn)爐

ZY6236B-MINI-RQ鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率試驗(yàn)爐

圖1爐子外形結(jié)構(gòu)

一、適用范圍：

1.1適用于鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效能偏差和隔熱效能衰減量試驗(yàn)。

1.2升溫曲線條件：

1.2.1建筑纖維類火災(zāi)升溫條件，試驗(yàn)爐內(nèi)溫度和壓力符合GB/T9978.1-2008第6.1和6.2中的相關(guān)規(guī)定；

1.2.2烴類（HC）火災(zāi)升溫條件，試驗(yàn)爐內(nèi)溫度符合GA/T714-2007第5.1.2條中的相關(guān)規(guī)定，爐內(nèi)壓力保持正壓（選配升溫條件）。

二、符合標(biāo)準(zhǔn)：

2.1符合GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法 第1部分：通用要求》之第5章和第6章試驗(yàn)要求。

2.2符合GB/T14907-2018《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》附錄A試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

2.3符合GA/T714-2007《構(gòu)件用防火保護(hù)材料 快速升溫耐火試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)要求（選配標(biāo)準(zhǔn)）。

三、主要特點(diǎn)：

3.1采用十六位高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機(jī)分析、處理和控制產(chǎn)生實(shí)時再現(xiàn)的燃燒時的真實(shí)信息，并經(jīng)微機(jī)分析判定直接得出結(jié)果；整機(jī)全部采用優(yōu)質(zhì)器件，確保系統(tǒng)高品質(zhì)，高速度運(yùn)行，具有先進(jìn)性。

3.2采用十六位高精度采集卡+多路模塊+微機(jī)，實(shí)行PID全自動控制方式，穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性優(yōu)。

3.3采用WINDOWS XP操作界面、全球精密設(shè)備專用開發(fā)軟件LabView，界面風(fēng)格清新、美觀、簡捷。測試期間實(shí)時顯示測量結(jié)果并動態(tài)地繪出完美曲線，數(shù)據(jù)可以永久保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報表。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作，簡便直觀的特點(diǎn)，使試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確。

3.4爐子建造：爐子建造應(yīng)采用美國GOVMARK（哥馬克）技術(shù)。五層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為1300°C時，外層溫度為常溫；使用壽命長，內(nèi)層的保溫材料容易更換。

四、工程安裝與整體規(guī)劃：

4.1試驗(yàn)爐使用50kg灌裝組合式液化石油氣作為燃料，采用自動化控制電路，試驗(yàn)時當(dāng)壓力低于設(shè)定值，液相切換閥會自動轉(zhuǎn)換到另一組，這樣可防止試驗(yàn)中燃?xì)馔蝗缓谋M，使試驗(yàn)中斷。

4.2為了使氣化后燃?xì)獬浞秩紵黾恿丝杖急壤y，自動調(diào)節(jié)空氣和燃?xì)獾谋壤?，可達(dá)到最佳燃燒熱值。

4.3燃燒器：帶點(diǎn)火不著和火焰熄滅自動報警裝置。

4.4燃燒器：2套為纖維類火災(zāi)升溫（4套為烴類升溫）。

4.5燃料消耗量：燃料消耗量能滿足試驗(yàn)升溫速度控制,含有多種工作模式，以適應(yīng)在各種工作模式下相應(yīng)經(jīng)濟(jì)的燃?xì)馐褂昧俊?/p>

五、主要技術(shù)參數(shù)：

5.1 儀器組成;耐火試驗(yàn)垂直爐、燃燒控制部分、燃?xì)獠糠帧毫︶尫藕蛪毫y量系統(tǒng)、煙氣排放系統(tǒng)、計算機(jī)控制系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)（爐溫數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、試驗(yàn)構(gòu)件溫度采集系統(tǒng)）以及專用試驗(yàn)軟件。

5.2試驗(yàn)爐：為水平試驗(yàn)爐，爐內(nèi)尺寸1200mm(長)x1050mm(寬)x450mm（深）。

5.3試樣件數(shù)：同時可以滿足三個試樣的試驗(yàn)。

5.4爐體結(jié)構(gòu)：采用五層結(jié)構(gòu)，內(nèi)為1300°時，外層溫度為常溫。從外到里分別為：第一層為鋼結(jié)構(gòu)框架；第二層用紅磚砌成外圍；第三層為耐火高溫石棉；第四層為耐火磚；第五層莫來石耐火高溫棉，耐火溫度達(dá)到1600°C。爐體不超過45度 。

5.5高壓燃燒器：

5.5.1采用150kw功率高壓燃燒器2套（烴類升溫4套），燃燒器有空燃比例控制、配置相應(yīng)的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥達(dá)到最佳燃燒效果。為保證安全，燃燒器選型及部件采用國內(nèi)知名品牌；

5.5.2燃燒器：帶點(diǎn)火不著以及火焰熄滅自動報警裝置；

5.5.3在爐壁兩側(cè)內(nèi)嵌有320kw 2個高速燒嘴，兩側(cè)各1個（烴類升溫共2個，常溫升溫曲線1個）。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。

5.5.4點(diǎn)火控制方式：采用計算機(jī)程序自動點(diǎn)火、高壓電子點(diǎn)火兩種控制方式，程序中有自動點(diǎn)火方式，爐內(nèi)用噴火槍數(shù)量滿足標(biāo)準(zhǔn)時間-溫度曲線要求，并保證爐內(nèi)各點(diǎn)溫度的均勻性。

5.6燃?xì)夤苈泛涂諝夤苈罚河傻y、空燃比例閥、二級減壓閥、手動蝶閥、點(diǎn)火控制器、高低壓力開關(guān)、燃?xì)獬瑝悍派㈤y、燃?xì)鈿庖悍蛛x器、一級減壓閥、液相切換閥、燃?xì)鈮毫Ρ?、低壓表、球閥、燃?xì)庑孤﹫缶?、不銹鋼軟管、燃?xì)飧邏很浌艿冉M成。見圖2

圖2燃?xì)饪刂撇糠纸Y(jié)構(gòu)圖

5.7溫度測量系統(tǒng):

5.7.1爐內(nèi)熱電偶: 爐內(nèi)采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為0.5mm的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱陶瓷套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM，耐溫1300度以上。共4支；

5.7.2背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。

5.7.3纖維類火災(zāi)爐內(nèi)溫升曲線：每次最大燃燒持續(xù)時間 360min，最高溫度1300℃，溫升曲線應(yīng)按下表進(jìn)行，升溫曲線公式：T＝345 lg（8t＋1）＋20

圖3 標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線

圖4現(xiàn)場試驗(yàn)實(shí)時溫度曲線

爐溫平均性：熱電偶采集溫度與標(biāo)準(zhǔn)曲線差值＜100℃

滿足如下升控制偏差要求，即：

de≤15% for 5＜ t ≤10

de=15-0.5(t-10) % for 10＜ t ≤30

de=5-0.083(t-30)% for 30＜ t ≤60

de=2.5% for t ＞60

5.7.4烴類火災(zāi)升溫曲線：符合GA/T714-2007第5.1.2節(jié)；

圖5、烴類火災(zāi)升溫曲線

圖6、烴類火災(zāi)實(shí)時升溫曲線

5.8測量儀器的準(zhǔn)確度：

5.8.1測量溫度：爐內(nèi) ：±15℃；

5.8.2背火面：±2.5℃；

5.8.3爐內(nèi)壓力：±3 pa；

5.8.4時間：±1s/h；

5.9壓力測量系統(tǒng)：

5.9.1爐內(nèi)壓力測量：測量范圍0-100Pa;采用美國進(jìn)口微差壓力計，為T形測量探頭，測量精度±0.5pa.具有超壓保護(hù)功能，爐內(nèi)壓力高于100Pa執(zhí)行程序超壓保護(hù)，停止供氣，終止試驗(yàn)；符合GB/T9978.1-2008標(biāo)準(zhǔn)。

5.9.2爐膛內(nèi)壓力每間隔1 min記錄一次,記錄設(shè)備準(zhǔn)確度為1 s。數(shù)據(jù)采集為3次/秒鐘。爐膛壓力控制及數(shù)據(jù)采集，爐膛壓力能保證根據(jù)“第二章符合標(biāo)準(zhǔn)”各個標(biāo)準(zhǔn)要求與排煙系統(tǒng)組成控制回路進(jìn)行實(shí)時控制；

5.9.3 T形測量探頭：采用USU310S耐高溫的不銹鋼管，從爐內(nèi)穿過爐墻到達(dá)爐外，爐內(nèi)和爐外的壓力保持同一水平高度。^

5.9.4壓力變送器：高精度壓力傳感器。試驗(yàn)開始5分鐘之內(nèi)為15pa±5pa，10分鐘后為17pa±3pa。

5.10壓力釋放系統(tǒng)：

5.10.1在爐體壁后側(cè)爐壁上裝有排煙孔，連接到排煙管道，將爐體內(nèi)的煙氣排出控制壓力?？刂茽t內(nèi)壓力。爐內(nèi)送風(fēng)和排風(fēng)采用1.5kw強(qiáng)力風(fēng)機(jī)以及變頻器進(jìn)行控制，其風(fēng)量大小由計算機(jī)程序自動控制以達(dá)到燃燒、壓力和排煙的要求。

5.10.2壓力釋放管路：在爐膛內(nèi)的部分采用耐高溫的直徑300mm，USU310S不銹鋼管，能耐高溫1300℃，在上開有手動閥作風(fēng)冷卻。在爐膛外采用壁厚5mm的焊管。

5.10.3壓力釋放功率：AC380，1.5kw耐高溫的高壓風(fēng)機(jī)。

5.10.4冷卻方式：采用風(fēng)冷冷卻方式。

5.10.5爐膛壓力控制及數(shù)據(jù)采集，爐膛壓力能保證根據(jù)以上各個標(biāo)準(zhǔn)要求與排煙系統(tǒng)組成控制回路進(jìn)行實(shí)時控制；

5.11計算機(jī)控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集：見圖7

5.11.1采用計算機(jī)+模塊+PLC+PID等控制系統(tǒng)，界面包括：主控界面，爐溫曲線界面，壓力顯示、試件溫度界面、具有歷史數(shù)據(jù)存儲、查詢等功能以及可轉(zhuǎn)為EXCEL文檔保存。

5.11.2 試驗(yàn)記錄（3秒/次）按編號存儲，可隨時查詢；可以實(shí)時查看試驗(yàn)報表打印效果，只需點(diǎn)擊開始、計算和保存等按鈕就可完成，使用簡便。

5.11.3 同時增加數(shù)據(jù)調(diào)取功能，可以加載以往的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行從新計算并形成報告。

5.11.4控制系統(tǒng)硬件：計算機(jī)+PLC+模塊控制方式。

圖57控制部分

5.12試驗(yàn)爐安裝條件：

5.12.1爐子占地面積：長3米*寬3米*3.5米；

5.12.2地面平整，地基混凝土厚度大于100mm，四周通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵。

5.12.3設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間。

5.12.4溫度：5℃～40℃。

5.12.5氣壓：86～106kpa。

5.12.6 AC220V/50HZ。

5.12.7電壓允許波動范圍： 220V±10%。

5.12.8頻率允許波動范圍： 50Hz±1%。

5.12.9要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣、電力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨(dú)立專門供本設(shè)備使用。

5.12.10設(shè)備不工作時，環(huán)境的溫度應(yīng)保持+0～45℃以內(nèi)。

5.12.11整機(jī)全部接地