通過對(duì)316L奧氏體不銹鋼焊接性進(jìn)行探究，規(guī)劃了有效的焊接工藝，其中包括如下幾個(gè)方面：焊條以及焊絲的選擇、相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)、在焊后進(jìn)行的處理等，這樣可以有效的提升焊接質(zhì)量。

? ? ? 1、316L不銹鋼焊接性的分析

? ? ? (1)316L焊接裂紋。一般情況下,316L奧氏體不銹鋼在導(dǎo)熱方面的參數(shù)僅僅為低碳鋼的一半，可是相應(yīng)的線膨脹系數(shù)卻比較大，由此可以看出在悍接頭位置具有較大的焊接應(yīng)力。

316L奧氏體不銹鋼在液、固之間的分界較大，再結(jié)晶需要較長(zhǎng)的時(shí)間，由于奧氏體結(jié)晶的枝晶方向性強(qiáng)，因此存在嚴(yán)重的雜質(zhì)偏析現(xiàn)象。

? ? ? (2)316L奧氏體不銹鋼焊接工藝。焊接316L奧氏體不銹鋼一般使用以下幾種方法：焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、埋弧自動(dòng)焊等。316L奧氏體不銹鋼為了使焊接接頭能夠滿足性能需要，一般會(huì)一句等“成分”原則選取相應(yīng)的焊材。與此同時(shí)，為了能夠提升焊接頭的抗焊接熱裂紋一集相應(yīng)的晶間腐蝕能力，往往選用的焊絲位H00Cr19Ni2Mo2。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

? ? ? 第一，這種焊材含碳量比較低，一般在0.03%左右。由于C是導(dǎo)致鋼材出現(xiàn)品間腐蝕的主要元素，當(dāng)合碳量在003%以下時(shí)，析出的碳比較少，而高于這個(gè)范團(tuán)時(shí)，碳析出的數(shù)量將大大增加與此同時(shí)，碳在導(dǎo)致出現(xiàn)焊接熱裂紋方面比較突出。由此看來應(yīng)該在此類中選用合碳量比較高的焊材。

? ? ? 第二，由于焊條合有Nb元素，其可和碳進(jìn)行反應(yīng)形成穩(wěn)定的碳化物，這樣可以有效的避免出現(xiàn)奧氏體晶界貧鉻的現(xiàn)象，從而可以提升抗晶間腐蝕能力。

? ? ? 第三，該類焊條鉻含量一般在85%左右，鉻元素可以在焊縫中形成相應(yīng)的鐵素體，主要是由于鉻元素在奧氏體中的擴(kuò)散速度低于鐵素體，由此可以看出鉻元素在鐵素體中擴(kuò)散時(shí)可以有效的減少奧氏體晶界的貧鉻現(xiàn)象，從而可以有效的防止出現(xiàn)晶間腐蝕。與此同時(shí)，在焊縫中產(chǎn)生的鐵素體以及相應(yīng)的奧氏體能夠有效的防止出現(xiàn)焊接熱裂紋。假如在焊縫中出現(xiàn)5%左右的鐵素體，那么可以有效的防止奧氏體的晶粒的擴(kuò)展，這樣將細(xì)化晶粒，從而可以均勻分散焊縫雜質(zhì)。第四，此美焊條屬于堿性低氫型藥皮，其具有較高的抗熱裂性，能夠有效防止出現(xiàn)焊接熱裂紋。

? ? ? (3)焊接工藝過程。1)焊前準(zhǔn)備。在進(jìn)行焊的過程中，為了有效的逆免碳和雜質(zhì)進(jìn)入焊縫，一般需要使用丙酮在焊縫兩側(cè)2mm到30m范圍內(nèi)擦凈。與此同時(shí)，應(yīng)該使用不銹鋼絲刷掉上面的氧化層,并使用丙酮擦凈。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

? ? ? 2、焊接工藝需要注意以下幾個(gè)方面：第一，由于奧氏體最顯的特點(diǎn)是對(duì)過熱非常敏感，因此帶要使用小電流以及快速悍按的方法進(jìn)行焊，其相應(yīng)的焊接電流一般平均低于低碳鋼的20%，這樣可以有效的防止出現(xiàn)晶間腐蝕以及相應(yīng)的焊接變形等。第二，為了能夠保證電弧燃燒穩(wěn)定，氬孤焊主要使用直流正接，而手工電弧焊使用直流反接法。第三，在使用氬弧焊進(jìn)行打底時(shí)，相應(yīng)的焊縫厚度應(yīng)該盡量低，這樣可以和根部形成良好的熔合，在進(jìn)行收弧時(shí)，還應(yīng)該形成緩坡，比如：手弧焊需要使用短弧焊，在收弧應(yīng)該慢慢進(jìn)行，這樣可以填滿弧坑，從而可以防止出現(xiàn)弧坑裂紋。第四，焊后應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

? ? ? 3、焊后處理。進(jìn)行表面處理時(shí)，在不銹鋼焊件的表面出現(xiàn)如下缺陷，比如：刻痕、凹痕、粗糙點(diǎn)燈，這樣會(huì)加速焊件的腐蝕速度。一般可以把不銹鋼的表面進(jìn)行拋光處理，這樣可以有效的提升抗腐蝕性。