如果將流程制造、離散制造等一系列的問題抽象與提煉，便會(huì)發(fā)現(xiàn)其中有共同的痛點(diǎn)，無論是設(shè)備的能耗優(yōu)化/預(yù)測性維護(hù)、生產(chǎn)線的自動(dòng)控制/工藝優(yōu)化/調(diào)度優(yōu)化、產(chǎn)品的質(zhì)量檢測，還是供應(yīng)鏈管理、營銷與銷售預(yù)測、產(chǎn)銷協(xié)同，都可以歸類為用大數(shù)據(jù)技術(shù)解決產(chǎn)線上的具體問題、AI技術(shù)落地于具體場景的問題，以及基于數(shù)據(jù)中臺(tái)和AI引擎的全鏈路數(shù)據(jù)一體化用于解決供應(yīng)鏈上下游協(xié)同的問題。

一系列的問題都可以歸結(jié)為如何用新的數(shù)據(jù)智能方式，幫助制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。解決這些共性問題的底座是四種能力，即數(shù)據(jù)中臺(tái)、AI優(yōu)化控制引擎、數(shù)字孿生與云釘一體。

一、背景介紹

在國家積極推動(dòng)發(fā)展數(shù)字孿生技術(shù)的背景下，在培育新經(jīng)濟(jì)發(fā)展、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型等領(lǐng)域的政策引導(dǎo)下，蘇云科技在產(chǎn)業(yè)全面升級(jí)的基礎(chǔ)上，開展了數(shù)字孿生系統(tǒng)建設(shè)。

數(shù)字孿生是工業(yè)發(fā)展的大趨勢。工廠內(nèi)全維度數(shù)據(jù)構(gòu)成的數(shù)字世界，今天已經(jīng)不再是“科幻”，蘇云科技利用數(shù)據(jù)和算法檢測生產(chǎn)線上的設(shè)備健康狀況、產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行預(yù)測性智能決策。

二、系統(tǒng)功能

蘇云數(shù)字孿生系統(tǒng)目前實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)展示、生產(chǎn)信息展示、定修工單查看功能，幫助管理者直觀、清晰地了解設(shè)備情況、生產(chǎn)情況。在未來，將在虛擬工廠的基礎(chǔ)上，做到以下情況的實(shí)時(shí)監(jiān)控與管理；

設(shè)備管理功能：工廠設(shè)備運(yùn)行情況一目了然，報(bào)警系統(tǒng)為管理者標(biāo)記異常設(shè)備；

運(yùn)維管理功能：展示生產(chǎn)線的工作狀態(tài)報(bào)告；

項(xiàng)目管理功能：每個(gè)訂單有多少產(chǎn)品，生產(chǎn)進(jìn)度怎么樣，已經(jīng)完成的是否做好了防護(hù)和入庫；

能源管理功能：焊條、零件、潤滑油等耗材消耗；水、電、氣等能源消耗；污水、廢氣、粉塵等污染物排放；

生產(chǎn)調(diào)度預(yù)判：數(shù)字孿生能提前預(yù)判生產(chǎn)線下一天的生產(chǎn)情況，并生成一天生產(chǎn)所需要的耗材清單及數(shù)量，隨著系統(tǒng)不斷的改善，預(yù)判功能會(huì)越來越準(zhǔn)確，幫助決策者進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度管理。