在實際生產(chǎn)中，由于鑄鐵平臺平板的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，鑄鐵平臺平板不是單獨在一種設(shè)備上加工完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程，即需要根據(jù)圖紙的的具體要求，選擇合適的加工方法，合理安排加工順序，一步步地加工出來。這就需要機械加工工藝的知識。

擬定鑄鐵平臺平板加工工藝路線的一般原則：鑄鐵平臺平板機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定鑄鐵平臺平板加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進行綜合分析。鑄鐵平臺平板加工工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇鑄鐵平臺平板的各個表面的加工方法，確定鑄鐵平臺平板各個表面的加工順序，以及鑄鐵平臺平板整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。

擬定鑄鐵平臺平板加工工藝路線的一般原則如下：

1、先加工鑄鐵平臺平板工作面：鑄鐵平臺平板在加工過程中，作為基準(zhǔn)的工作面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段:加工質(zhì)量要求高的鑄鐵平臺平板工作面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證鑄鐵平臺平板的加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)鑄鐵平臺平板毛坯件的問題等。

3、先孔后面：對于方箱體、支架和連桿等鑄件，應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。

上述為鑄鐵平臺平板機械加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

為了保證加工精度，粗、精加工好分開進行：因為粗加工時，切削量大，鑄鐵平臺平板所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較的加工硬化現(xiàn)象，鑄鐵平臺平板內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的鑄鐵平臺平板精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的鑄鐵平臺平板。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排回火或人工時效處理工序來去掉內(nèi)應(yīng)力。

合理地選用設(shè)備：粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工

精度，所以，鑄鐵平臺平板的粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，鑄鐵平臺平板的精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長機床的使用壽命。

在鑄鐵平臺平板機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序：熱處理工序位置的安排如下：為改變金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為去掉內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如回火或人工時效處理等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后，鑄鐵平臺平板有較大的變形，還須安排終加工工序（精磨）。