01、SPC控制圖的應(yīng)用條件

原則上講，對于任何生產(chǎn)過程（管理過程和服務(wù)過程），凡是需要對于產(chǎn)品質(zhì)量（或工作質(zhì)量）進(jìn)行控制的場合都可以用控制圖，但有要求∶

1.對于所確定的控制對象應(yīng)能夠定量，如果只有定性的要求而不能夠定量，那就無法應(yīng)用控制圖。

2.所控制的過程具有可重復(fù)性，對于只有一次性或少數(shù)幾次的過程顯然也不能應(yīng)用控制圖進(jìn)行控制。

02、SPC控制對象的選擇

應(yīng)用控制圖，首先就是要選擇需要控制的質(zhì)量特性，主要選擇能定量的質(zhì)量特性，與生產(chǎn)和使用關(guān)系較大的質(zhì)量特性，對下道生產(chǎn)工序影響較大的質(zhì)量特性，經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的質(zhì)量特性。

03、取樣方法的確定

控制圖的優(yōu)點(diǎn)是通過抽取較少數(shù)量的樣品就能夠在長時間內(nèi)對生產(chǎn)過程的變化予以監(jiān)視和控制。因此，如何抽取樣本就是一個很重要的問題。

取樣問題一般涉及到樣本量和抽取時間間隔。

做控制圖時，有一個總樣本量N的問題，一般要求取K=20～25個樣本組，總樣本量N應(yīng)在100個以上，這樣才能保證有效性。

時間間隔的確定要視生產(chǎn)過程的具體情況而定。休哈特提出"合理子組原則"，其內(nèi)容是“組內(nèi)差異只有偶因造成，組間差異主要有異因造成"，如果擔(dān)心生產(chǎn)過程中異常原因在很短的時間內(nèi)就會發(fā)生，那么時間間隔就要定的短一些，以便早期能發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常原因，而在有些場合，系統(tǒng)異常原因不經(jīng)常發(fā)生，那么就應(yīng)當(dāng)把時間間隔定的長一些，以減少工作量。