1.羅茨泵的結構形式

1）泵總體結構型式

羅茨真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。目前國內外的羅茨真空泵總體結構大致有三種型式：

立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。

臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。

此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。

泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。僅見于國外產品。

2）泵的傳動方式

羅茨真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：

其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。

這種傳動方式的最大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便；b.整體結構不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。

另一種是電動機和傳動齒輪分別裝在轉子兩側。這種形式使泵的整體結構勻稱，但主動軸扭轉變形較大。為保證轉子在運轉過程中的間隙均勻，要求軸應有足夠的剛度，軸和轉子之間的聯(lián)接要緊固（目前已有轉子與軸焊或鑄成一體的結構）。這種結構拆裝都很方便，所以被廣泛采用。

2.抽氣特點

在較寬的壓力范圍內有較大的抽速；

轉子之間、轉子與泵腔壁之間有間隙，泵腔內運動件無摩擦，不必潤滑，泵腔內無油；

轉子形狀對稱，動平衡性能良好，運轉平穩(wěn)，選擇高精度的齒輪傳動，運轉時噪音低;可獲得較高轉速(抽速)；

羅茨泵在抽氣過程中其工作空間容積是不變的，即“無內壓縮”，這與大多數(shù)的變容式真空泵不同。

氣體的排出：當轉子頂部轉過排氣口邊緣，封閉空間與排氣側相通時，由于排氣側氣體壓力較高，則有一部分高壓氣體返沖到封閉空間中，使空間內氣體壓強突然升高到排氣壓力，即所謂的“外壓縮過程”。當轉子繼續(xù)轉動時，氣體排出泵外。

3.特征

啟動快，耗功少，運轉保護費用低，抽速大、效力高，對被抽氣體中所含的大批水蒸汽和灰塵不敏感，在100～1帕壓力規(guī)模內有較大抽氣速率，能敏捷消除忽然放出的氣體。這個壓力規(guī)模恰處于油封式機械真空泵與分散泵之間。

因而，它常被串聯(lián)在分散泵與油封式機械真空泵之間，用來進步兩頭壓力規(guī)模的抽氣量。這時它又稱為機械增壓泵。

4.應用

羅茨泵被廣泛地應用于真空獲得的各個方面，它延伸了油封機械真空泵在較低入口壓力下的工作范圍，具有小體積大抽速的特點，在1~100pa入口壓力范圍內具有大抽速，特別適合于低入口壓力下需要大抽速的真空系統(tǒng)中使用，例如電力變壓器、電力電容器、電力互感器的真空干燥、真空浸漬處理、真空熱處理、真空冶煉的排氣、真空鍍膜設備的預抽，大型試驗風洞的抽氣及照明燈具生產線的排氣等等。

如果選用合適的前級泵，羅茨泵還可以在食品、化工、醫(yī)藥、輕紡等行業(yè)的真空蒸餾、濃縮、干燥等的工藝過程中得到廣泛的應用。

本文聲明 | 本文內容來源于網絡，僅限學習交流使用，如遇侵權，請及時聯(lián)系我們刪除。