電機(jī)測試底板澆注系統(tǒng)可按兩種方法分類:一是按內(nèi)澆道的開設(shè)位置分類，二是按澆注系統(tǒng)各組元的截面比例分類。

(1)按內(nèi)電機(jī)測試底板澆道的開設(shè)位置分類

1系統(tǒng)。開設(shè)在鑄件的頂部，稱為頂注式澆注系統(tǒng)，即金屬液從鑄件頂部注入型腔。采用頂注式澆注系統(tǒng)時，一般鑄件全部位于下型。頂注式澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于造型，節(jié)約金屬;金屬液容易充滿型腔，金屬液溫度上高下低，凝固順序自下而上，有利于冒口對鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮，對于薄壁鑄件可以防止?jié)膊坏?、冷隔等問題。缺點(diǎn)是對鑄型底部沖擊大，容易造成沖砂;金屬液易產(chǎn)生飛濺，澆注時液流落下造成金屬液翻騰，不利于浮渣與排氣;與空氣接觸的面積大，易氧化，容易產(chǎn)生氧化夾渣砂眼、鐵豆、氣孔等問題。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可采用以下幾種類型的頂注式澆注系統(tǒng)。

1、電機(jī)測試底板簡單頂注式澆道。簡單頂注式澆道所示。這種澆注系統(tǒng)適用于結(jié)構(gòu)簡單高度不大的薄壁電機(jī)測試底板，以及致密性要求較高、需用頂部冒口補(bǔ)縮的中小型厚壁鑄件。由于有橫澆道，因而不具備良好的擋渣條件。易氧化的合金不宜采用。

2、電機(jī)測試底板楔形澆道。楔形澆道通過長條縫迅速充滿型腔。楔形澆道的厚度應(yīng)小于鑄件壁厚，長度視電機(jī)測試底板結(jié)構(gòu)形狀而定，過長的楔片可做成鋸齒形，以便清理。常用于鍋、盆、罩、蓋類薄壁器皿鑄件。

3、電機(jī)測試底板壓邊澆道。壓邊澆道所示為普通壓澆道。澆道與四個鑄件的頂部搭接成一條窄而長的縫隙，液態(tài)合金經(jīng)過壓邊窄縫流人型腔，充型慢且平穩(wěn)，有利于順序凝固、補(bǔ)縮作用良好;結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作方便，易于去掉，金屬液消耗較少。主要用于壁較厚的中小型鑄件?？p隙對電機(jī)測試底板的補(bǔ)縮調(diào)節(jié)作用具有自適應(yīng)性，當(dāng)金屬液經(jīng)壓邊縫跨用人型腔時，高溫金屬液把縫隙周圍的砂型加熱到很高的溫度，從而使金屬液能流入鑄型。只要金屬液不停止流動，澆道就不會凝固。當(dāng)鑄件不需要補(bǔ)縮時，縫隙處的金月液就停止流動，由于電機(jī)測試底板型砂具有吸熱作用，因此縫隙很快凝固。壓邊縫隙的寬度一般只有幾毫米(27mm太，金液流動時阻力大，易造成補(bǔ)縮不足;寬度太寬，會增加鑄件接觸熱節(jié)，干擾壓邊縫隙的調(diào)節(jié)作用，使鑄件產(chǎn)生縮松。對于輪類、圓盤類鑄件，樂邊澆道的長度約為其周長的1/6對的中小件，壓邊澆道的長度約為其邊長的1/2一般采用封閉式;對于牌號高的鑄鐵件，可采用封閉-開式。

確定電機(jī)測試底板澆注系統(tǒng)各組元的長度或高度、截面形狀及尺寸。然后確定鑄鐵平臺澆注系統(tǒng)的類型，壓邊縫隙一般隨電機(jī)測試底板的形狀而設(shè)置，所示。在縫隙的阻流作用下，澆注時電機(jī)測試底板及非鐵合金鑄件。 壓邊澆道迅速充滿，熔渣可浮在澆口盆中的液面上，擋渣效果好。多用于壁較厚的中小電機(jī)測試底板使用壓邊澆道時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):壓邊澆道縫隙處應(yīng)是銳角，不應(yīng)做成圓角，否則起不到擋渣作用;用一個壓邊澆道澆注多個鑄鐵平臺時，壓邊長度可適當(dāng)縮短;澆注時金屬液不應(yīng)對著縫隙沖擊，好采用設(shè)有直澆道和橫澆道的壓邊澆注系統(tǒng)。