機組正常運行時鍋爐人員及機組主值必須了解RB投入情況，各臺機組人員應(yīng)了解機組RB動作過程，當單臺汽泵故障跳閘后應(yīng)能夠檢查RB動作情況，發(fā)現(xiàn)異常動作時及時手動操作。

RB動作后對以下聯(lián)動情況進行檢查，無異常時不需要干擾RB動作過程：

聯(lián)跳最上層磨煤機，（根據(jù)RB動作后機組負荷對應(yīng)的燃料主控指令自動調(diào)整），關(guān)相應(yīng)二次風(fēng)門，另一臺汽泵自動調(diào)節(jié)自動超馳增加10%，引送風(fēng)機自動調(diào)節(jié)，關(guān)過熱器、再熱器各減溫水調(diào)節(jié)門，閉鎖吹灰系統(tǒng)； RB觸發(fā)后自動轉(zhuǎn)入“機跟爐”“滑壓方式”運行方式，5min左右RB動作結(jié)束。

RB動作的幾點注意事項：

1.注意汽包水位變化情況，保證給水自動在投入狀態(tài)，當汽包水位波動超過200mm給水自動跳為手動，及時調(diào)整水位在正常范圍內(nèi)投入給水自動。

2.RB動作正常，機組負荷負荷降至210MW左右、燃燒穩(wěn)定、氧量正常的情況可解除RB，手動進行調(diào)整，在一臺汽泵出力允許的情況下機組負荷不需要降低過多，及時通知脫硫運行人員加強對環(huán)保參數(shù)的控制，避免環(huán)保參數(shù)越限。嚴密監(jiān)視催化劑入口溫度，解除噴氨自動及時降低噴氨量。如催化劑入口溫度持續(xù)下降至320℃逐漸降低噴氨量至零，繼續(xù)下降至300℃時退出脫硝系統(tǒng)運行。

3.減溫水聯(lián)關(guān)之后，視過熱器汽溫、壁溫情況及時開啟，確保受熱面不超溫。

4.若機組供熱工況下發(fā)生RB，應(yīng)特別注意機組供熱流量的變化，及時開大供熱蝶閥，必要時聯(lián)系調(diào)度解除供熱。

5.RB動作之后，汽包水位控制是重點，容易出現(xiàn)控制不當發(fā)生汽包水位保護動作使事故擴大，要求RB動作時，班組立即安排一名水位調(diào)整經(jīng)驗豐富的職工對汽包水位進行監(jiān)視及控制，當RB動作時，汽包水位會急劇下降，此時應(yīng)讓給水泵自動進行調(diào)整，并根據(jù)水位變化情況及時設(shè)定汽包水位設(shè)定值，讓給水流量與蒸汽流量相對應(yīng)，水位上升較快時提前開啟事故放水門，盡可能防止水位過高，同時給水流量不應(yīng)降低過多。

如果RB未觸發(fā)，則以下進行處理：

1.立即聯(lián)系一廠啟動燃油泵運行，做好投入AB層油槍的準備。

2.立即停止最上層磨煤機運行，保持機組給煤量在85t/h左右，聯(lián)系機側(cè)手動降低負荷運行。

3.保持機組負荷降低速度與壓力水位同步，防止負荷下降速度過慢造成水位下降過多，盡快降低機組主蒸汽流量至600t/h。

4.機組負荷降低過程中一定保證二次風(fēng)壓不低于0.3KPa。

5.增加運行給水泵至最大出力運行，防止小機超速。盡量提高輔汽聯(lián)箱壓力至0.75MPa以上。

6.機組負荷降低過程中注意引送風(fēng)機及一次風(fēng)機自動降低情況，防止自動調(diào)整異常造成燃燒失穩(wěn)。

7.機側(cè)人員加強高低加水位、各抽汽壓力、潤滑油溫以及軸振、瓦振、軸向位移等參數(shù)的監(jiān)視。帶供熱機組要及時調(diào)整供熱蝶閥，防止供熱母管返汽。

8.如因上水困難導(dǎo)致MFT動作，則按鍋爐滅火處理。如短時缺水可及時上水進行恢復(fù)。如長時間缺水應(yīng)判明水位經(jīng)許可后方可上水進行恢復(fù)。