焊接煙塵收集裝置，焊接煙塵收集裝置，焊接廢氣收集設(shè)備，根據(jù)客戶提供的資料及現(xiàn)場(chǎng)勘察，車間的生產(chǎn)焊接區(qū)域的5個(gè)手動(dòng)焊接工位產(chǎn)生的煙塵需要治理，根據(jù)工位擺放位置，配置收集罩，收集罩周邊配軟垂簾，主管道采用吊架方式固定在上端，依據(jù)風(fēng)速，風(fēng)量變化，管道直徑逐漸變徑以平衡管路末端風(fēng)速風(fēng)量平衡性能。支管與主管道成30°布置，以減少因彎頭、三通等管件造成的壓力損失。因焊件較大、焊接點(diǎn)不固定，故選用工作區(qū)域的固定收集罩；生產(chǎn)過(guò)程中，需在此收集罩下方操作，對(duì)此焊接范圍內(nèi)煙塵廢氣進(jìn)行捕集收集。

?（1）收集罩

吸氣收集罩按現(xiàn)場(chǎng)尺寸配制，通過(guò)吊架固定于頂部，以達(dá)到焊接時(shí)更大的工作操作范圍。數(shù)量:?5套

收集罩、外管材料：鍍鋅板

焊接煙塵收集裝置，焊接廢氣收集設(shè)備吸風(fēng)和排風(fēng)管道：

鍍鋅管狀風(fēng)管結(jié)構(gòu)，全套包括直管、支管、彎頭、連接件、管箍、螺絲、密封及管道支撐固定材料；?

焊接煙塵收集裝置，焊接廢氣收集設(shè)備濾筒除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。濾筒采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入濾筒除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)落入灰斗，含有細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

濾筒除塵器除塵原理

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于濾筒的多種效應(yīng)作用，被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過(guò)濾筒經(jīng)箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，循序打開(kāi)脈沖電磁閥，使氣罐 內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對(duì)應(yīng)濾筒，造成濾筒內(nèi)瞬間氣體膨脹，使積聚在濾袋外壁上的粉塵抖落，進(jìn)入灰斗。

濾筒除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好環(huán)，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)濾筒除塵器起著決定性的作用。

濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。采用目前國(guó)際上先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)1～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。

總排風(fēng)量及設(shè)備選型：

整套除塵系統(tǒng)共處理 20個(gè)焊接工位產(chǎn)生的焊煙，根據(jù)貴司工藝特點(diǎn)，并結(jié)合我司在焊接煙塵處理方面多年的成功經(jīng)驗(yàn)，焊接工位的排煙量設(shè)計(jì)為 1500 m3/h，排煙總量為30000m3/h，選擇處理高效濾筒除塵器和 37Kw離心式風(fēng)機(jī)。

（1）工作原理：

含塵氣流由下部風(fēng)口進(jìn)入氣箱，通過(guò)導(dǎo)流擋板將氣流均勻分配至過(guò)濾元件，在過(guò)濾元件的作用下，粉塵被吸附在過(guò)濾元件的表面，潔凈的氣體通過(guò)出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行輪流清灰;由于過(guò)濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。

凈化器濾材的清潔通過(guò)由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實(shí)現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微的粉塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時(shí)間由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。

該型號(hào)的濾筒除塵器性能特點(diǎn)：

1.濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料韌性大。 2. 濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小 3. 同體積除塵器過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大。 4. 濾料折褶兩端密封嚴(yán)格，不漏氣，密封效果好。

焊接煙塵收集裝置濾筒除塵器設(shè)備性能特點(diǎn)介紹：

1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰，能耗低。

使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉快，清灰能力強(qiáng)。由于清灰效果好，清灰周期長(zhǎng)，降低了反吹氣體的能耗。

2.風(fēng)道采用集合管布置，結(jié)構(gòu)緊湊。

3.采用的PLC可編程序控制器除塵設(shè)備的運(yùn)行全過(guò)程。

使用壓差或定時(shí)兩種控制方式，性高，使用壽命長(zhǎng)，便于用戶操作和使用。

4.電磁脈沖閥使用壽命長(zhǎng)，性能好。

由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng)，脈沖閥開(kāi)啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長(zhǎng)了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用性。

5.設(shè)備運(yùn)行阻力小，噴吹效果好。

除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象，提高了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。

6.濾筒裝拆方便

濾筒除塵器采用豎裝方式，更換時(shí)，從除塵器凈氣室抽出濾筒，換上新濾筒，濾筒上有膠圈，固定牢固，密封性好。