隨著科技的發(fā)展，電子化程度越來越高，無數(shù)電子產(chǎn)品應(yīng)用而生，進(jìn)一步促進(jìn)了鋰離子電池的應(yīng)用，但與此同時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生大量廢舊的鋰離子電池。采用傳統(tǒng)的填埋、焚燒等方法來處理廢舊的鋰離子電池，既浪費(fèi)了土地資源，也對(duì)環(huán)境造成了污染。因此，有關(guān)廢舊鋰離子電池的回收利用方法的研究也逐步開展起來。

從廢舊的鋰離子電池中可以提取出銅、鐵、鎳、鈷、錳等有價(jià)金屬。但提取出來的產(chǎn)物的純度較低，還需經(jīng)過復(fù)雜的提純工藝才能使用。一種廢舊鋰離子電池的回收利用方法，以該方法回收出來的產(chǎn)物純度較高，雜質(zhì)含量少。包括如下步驟：

廢舊鋰電池處理設(shè)備破碎分選方法可以將廢舊鋰離子電池中的正負(fù)極粉、鋼殼和銅鋁等有價(jià)組分高效分選回收，并可 將電解液、粘結(jié)劑和塑料隔膜等無價(jià)成分無污化處理，使廢舊鋰離子電池的回收價(jià)值得到 充分發(fā)揮；通過多級(jí)破碎的方式有效提高了電池集流體上正負(fù)極粉的脫附率，提高了正負(fù)極粉的回收率；通過多級(jí)分選實(shí)現(xiàn)了電池碎料中各組分分步驟的分選出來，實(shí)現(xiàn)了分選出來的組分中其他組分含量較少，同時(shí)也提高了正負(fù)極粉的回收率。

廢舊鋰離子電池拆解系統(tǒng)，包括上料裝置、拆解裝置及熱解裝置，上料裝置將廢舊鋰離子電池移送至拆解裝置內(nèi)，拆解裝置破開上料裝置移動(dòng)的廢舊鋰離子電池，拆解裝置破開的廢舊鋰離子電池移送至熱解裝置內(nèi)，熱解裝置的加熱組件加熱破開后的廢舊鋰離子電池使得電解液蒸發(fā)，冷凝組件將蒸發(fā)后的電解液降低至多種不同溫度實(shí)現(xiàn)對(duì)電解液中不同成分的冷凝回收；實(shí)用新型的廢舊鋰離子電池拆解系統(tǒng)無需操作人員手動(dòng)操作廢舊鋰離子電池的回收處理，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池的自動(dòng)輸送、自動(dòng)拆解及自動(dòng)熱解，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池的自動(dòng)回收處理，提升廢舊鋰離子電池的回收處理效率。