本期內(nèi)容：

帶鋸是一種有用的金屬加工工具，因?yàn)樗亩喙δ苄院蛯?shí)用性，幾乎每個(gè)五金店鋪都有。然而，它的實(shí)用性取決于刀片。如果您選擇了錯(cuò)誤的刀片，牙齒可能會(huì)過(guò)早變鈍，損壞您的材料或斷裂。

典型的鋸片具有無(wú)數(shù)的幾何特征：

• 齒寬-寬度刀刃尖端和刀片背面之間的距離

• 齒厚（測(cè)量放大）

• 刀片體-從刀片背面到齒槽

• 齒牙-刀片的切割部分

• 齒距-齒距從一個(gè)齒尖到下一個(gè)齒頂?shù)木嚯x

• TPI-每英寸齒數(shù)。

• 齒組：左右齒彎曲，以允許刀片間隙穿過(guò)切口（或切口）。

• 齒面-形成切屑的齒的表面。

• 齒背-與齒面相對(duì)的齒的傾斜表面。

• 齒傾角-齒前角正（P）或直（S），從垂直于刀片背面的線測(cè)量的齒面角度。

• 齒槽-兩個(gè)齒之間的彎曲區(qū)域。

• 齒槽深度（齒高）-從齒尖到齒槽底部的距離。

為您的應(yīng)用選擇合適的刀片并不困難；你需要做的就是仔細(xì)考慮并了解齒形、刀片寬度和每個(gè)齒數(shù)。

一、仔細(xì)檢查您的性能、耐用性和成本需求

選擇正確的刀片以滿足各種切割要求和應(yīng)用在加工車(chē)間至關(guān)重要。

性能、耐用性和成本都是決定哪種帶鋸條適合各種應(yīng)用的重要因素。獲得最低的每次切割成本，同時(shí)保持可接受的表面光潔度水平，確保持續(xù)生產(chǎn)率和利潤(rùn)的最佳解決方案?？紤]這些因素是選擇優(yōu)化金屬切削產(chǎn)量和利潤(rùn)的刀片的第一步。

生產(chǎn)車(chē)間的需求和切割需要多種帶鋸來(lái)切割固體材料和厚壁管材、結(jié)構(gòu)型材、管束和工具鋼等硬質(zhì)材料。

由于沒(méi)有一個(gè)單獨(dú)的鋸片可以滿足所有這些要求，您需要決定是否為每種類(lèi)型的切割需要購(gòu)買(mǎi)專用的帶鋸條，在每次應(yīng)用后更換帶鋸條，或者選擇在您的制造車(chē)間中適用于多種切割應(yīng)用的帶鋸條。最后一個(gè)選項(xiàng)是最常見(jiàn)的選擇。

二、正確使用刀片

選擇正確的刀片只是決策過(guò)程的第一步。針對(duì)每種切割類(lèi)型正確使用刀片對(duì)于延長(zhǎng)刀片的使用壽命非常重要。了解刀片如何抵抗各種金屬材料的切割是確保更高生產(chǎn)率的下一步。

三、了解鏟刀沖擊

當(dāng)?shù)镀懈畲竺娣e連續(xù)的固體材料時(shí)，初始沖擊后齒上的應(yīng)力在強(qiáng)度和方向上趨于一致。齒一直穿過(guò)切口，與金屬保持無(wú)休止的接觸。由于在初次接觸后不會(huì)發(fā)生額外的沖擊，因此當(dāng)齒切過(guò)材料時(shí)，齒上不會(huì)有過(guò)大的應(yīng)力。在這種應(yīng)用中，刀片的壽命和持續(xù)性能取決于刀片的耐磨性，而耐磨性在很大程度上取決于刀片的硬度和齒的幾何形狀，或前角，即切割面相對(duì)于工件的角度。

為了切割結(jié)構(gòu)鋼或結(jié)構(gòu)鋼束，帶鋸條齒受到來(lái)自不同方向的多種力。例如，當(dāng)切割一段鋼管時(shí)，刀片需要切穿兩個(gè)壁，從而導(dǎo)致破壞性的動(dòng)作，其中齒在向前運(yùn)動(dòng)中被刀片的速度和向下的進(jìn)給壓力釋放。切割其他形狀，如角鋼、槽鋼和工字鋼時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似的沖擊。

在束、固體或形狀的情況下，每次通過(guò)的擊打次數(shù)顯著增加。這些反復(fù)的沖擊以及切割重型金屬產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致齒開(kāi)裂。

制造車(chē)間中帶鋸條失效的首要原因是對(duì)鋸條的反復(fù)沖擊或撞擊，而不是過(guò)度使用。

一種刀片不可能適用于所有用途。你需要確定的是什么帶鋸刀片將足夠耐用，以承受這些力量，同時(shí)迅速提供一個(gè)光滑的切割，而不需要二次操作，如銼和磨。

四、確定要切割的材料

為了確定最適合您的切割要求的帶鋸條，您必須檢查被切割的材料。大多數(shù)刀片是雙金屬的，這意味著它們是由兩種獨(dú)立的金屬結(jié)合在一起。

雙金屬帶鋸由不同的金屬層組成。這些刀片可以承受切割形狀的反作用力，但具有連續(xù)使用固體和厚壁管以及偶爾切割高合金鋼的硬度。

由高速鋼制成的雙金屬帶鋸條齒通過(guò)各種方法結(jié)合到高強(qiáng)度碳鋼基體上。這種結(jié)構(gòu)使得刀片比某些應(yīng)用中的非雙金屬刀片具有更好的切割速度和耐用性。

雙金屬帶鋸條生產(chǎn)的最新進(jìn)展是用擴(kuò)散焊接工藝取代電子束焊接，這種工藝使鋸條更能抵抗齒剝離，并且能夠承受高達(dá)600左右的工作溫度。這些鋸條現(xiàn)在可以切割40/45 HRC的材料。

一些雙金屬具有氮化鈦等涂層，通常用于部件上以改善表面性能，使其更適合傳統(tǒng)雙金屬或硬質(zhì)合金刀片都無(wú)法正常工作的定制應(yīng)用。熱處理也適用于雙金屬，提供剛性和強(qiáng)度的正確組合。

切割大量高鎳合金鋼時(shí)，應(yīng)使用較為合適的硬質(zhì)合金刀片。

切削這些硬材料需要更多的剪切來(lái)形成切屑，從而在齒面產(chǎn)生大量的熱量。硬質(zhì)合金優(yōu)于高速鋼，因?yàn)樗哂辛己玫哪蜔嵝?。因此，硬質(zhì)合金刀片比雙金屬刀片保持刀刃更長(zhǎng)時(shí)間，用于切削鎳基合金、哈氏合金和鈦等材料。

五、看刀片特征

最佳的工具不一定是最便宜或最貴的，而是經(jīng)過(guò)精心選擇的能夠快速、高效、經(jīng)濟(jì)地完成工作的工具。為了經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)高質(zhì)量的零件，刀具必須具有以下特性:

硬度:切削工具的硬度和強(qiáng)度必須在高溫下保持。

韌性:防止碎裂或斷裂的必要條件。

耐磨性:在需要更換之前達(dá)到可接受的工具壽命。

六、了解刀片屬性

刀片的特性也必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況來(lái)選擇。

從齒尖到刀片體后緣測(cè)量的刀片寬度是一個(gè)重要因素。使用機(jī)器能容納的最寬的刀片，切割輪廓時(shí)除外。

齒傾角，由齒面和垂直于刀片背面的線形成的角度，需要根據(jù)將要切割的材料和形狀來(lái)選擇。正傾角增加了齒面的傾斜度，最適合厚固體和厚壁管。

七、注意齒型

帶鋸條有不同的形狀，各有特點(diǎn)。

正常的牙齒。這是一種直齒，有很深的齒槽用來(lái)耙出碎屑。它用于使用直(零)前刀面進(jìn)行一般金屬切割。

鉤齒：這種類(lèi)型有很深的齒槽和間距很大的齒，齒槽有10度的底切面，有助于挖掘和良好切割，而齒槽使切屑卷曲。這種類(lèi)型適合切割堅(jiān)硬的有色合金、非金屬、塑料和木材。

跳齒：類(lèi)似于鉤齒，但其特點(diǎn)是直齒為90度，在齒和齒槽的連接處有一個(gè)銳角，用于破碎碎屑，這種類(lèi)型最適合于軟金屬、有色金屬、塑料和木材。

八、了解齒距

齒距是一個(gè)齒尖和下一個(gè)齒尖之間的距離。切割薄的材料部分需要一個(gè)細(xì)的節(jié)距(更多的齒)，厚的部分需要一個(gè)粗的節(jié)距(更少的齒)。爭(zhēng)取在切口處至少有三顆牙齒。在任何時(shí)候切口中有6到12個(gè)齒是最佳的。

在恒定螺距的刀片上，從一個(gè)齒尖到下一個(gè)齒尖的距離、齒槽深度和前角在整個(gè)長(zhǎng)度上都是一致的。它通常用于通用切割。

可變螺距刀片具有不同的齒尺寸和齒槽深度，以減少切割結(jié)構(gòu)、管道和固體時(shí)的噪音和振動(dòng)。

九、避免牙齒脫落

帶鋸中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一是從鋸片上剝離鋸齒。通常這是由于反復(fù)撞擊材料導(dǎo)致刀片上的力過(guò)載，尤其是在切割結(jié)構(gòu)形狀和束時(shí)。

十、注意其他變量

選擇帶鋸條時(shí)，除了鋸條本身，還應(yīng)考慮其他因素：

設(shè)備狀況和類(lèi)型：一如既往，保持設(shè)備維護(hù)良好且無(wú)振動(dòng)將確保精確度和更長(zhǎng)的刀片壽命。鏟刀磨損圖案可能是需要調(diào)整車(chē)輪或?qū)к壞p并導(dǎo)致問(wèn)題的跡象。

冷卻劑：為您的切削應(yīng)用選擇正確的冷卻液非常重要。選擇合適的冷卻液將有助于您改善切割效果，并延長(zhǎng)鋸片的壽命。

操作員技能：與任何工作一樣，了解您的設(shè)備、操作和流程，以及在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能夠排除故障或獲得服務(wù)，對(duì)良好生產(chǎn)至關(guān)重要。接受適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和擁有正確的資源也是必要的因素。

以下是確保持續(xù)生產(chǎn)力的幾項(xiàng)必要技能:

1能夠觀察切割，以確保向下進(jìn)給正確，尤其是在使用手動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)時(shí)。

2使用手動(dòng)下料帶鋸時(shí)能夠判斷進(jìn)行不同類(lèi)型的切割。

3能夠讀準(zhǔn)確辨別切屑，以確定刀片和設(shè)備是否正確工作。

4能夠了解設(shè)備問(wèn)題并自己內(nèi)部維修人員處理，或者尋求廠家?guī)椭?/p>

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