條形鑄鐵平臺(tái)鑄件的鑄造方法通常用的是鑄鐵平臺(tái)砂型鑄造，其次是鑄鐵平臺(tái)特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有粘結(jié)劑砂型、樹(shù)脂自硬砂型、消失模等等。

條形鑄鐵平臺(tái)鑄件優(yōu)先采用砂型鑄

造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而鑄鐵平臺(tái)粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十。

鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，大型鑄鐵平鑄件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。

條形鑄鐵平臺(tái)鑄件的鑄造方法通常采用消失模鑄造工藝，樹(shù)脂砂鑄造,實(shí)型鑄造,高牌號(hào)鑄造等，也可應(yīng)客戶用途來(lái)設(shè)計(jì)制作。

我們通常用的條形鑄鐵平臺(tái)消失模鑄造是怎么鑄造出條形鑄鐵平臺(tái)鑄件的呢，又是采用的什么工藝流程呢？

消失模鑄造新工藝流程條形鑄鐵平臺(tái)消失模鑄造又稱(chēng)條形鑄鐵平臺(tái)實(shí)型鑄造，是將與條形鑄鐵平臺(tái)鑄件尺寸相同的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷后形成條形鑄鐵平臺(tái)鑄件的新型鑄造方法。

整個(gè)工藝流程如下：

模型制作有兩種方法：

1、由泡塑珠粒制作：預(yù)發(fā)泡——熟化——發(fā)泡成型——冷出模

①預(yù)發(fā)泡：EPS珠粒在加入模具前，要行預(yù)發(fā)泡，以使珠粒膨脹到尺寸。預(yù)發(fā)泡過(guò)程決定了模型的密度、尺寸穩(wěn)定性及精度，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。合適的珠粒予發(fā)泡的方法有三種：熱水預(yù)發(fā)泡、蒸汽預(yù)發(fā)泡和真空預(yù)發(fā)泡。真空預(yù)發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高，珠粒干燥，應(yīng)用較多。

②熟化：經(jīng)預(yù)發(fā)泡的EPS珠粒放置在干燥、通風(fēng)的料倉(cāng)中時(shí)間。以便使珠粒泡孔內(nèi)外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時(shí)間在8~48小時(shí)。

③發(fā)泡成型：將預(yù)發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內(nèi)，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互合，形成平滑表面，即模型。

出模前進(jìn)行冷，使模型降溫至軟溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應(yīng)有模型干燥及尺寸穩(wěn)定的時(shí)間。