S7抗沖擊工具鋼

S7抗沖擊工具鋼是一種空氣或油硬化工具鋼，具有非常高的沖擊韌性。強度和高韌性的結合使其成為各種工具應用的候選者。它可以成功用于冷和熱工作應用。也適用于工作溫度不超過1000°F（538°C）的熱作工具。對于注塑模具，S7工具鋼可作為重熔，模具質量的產(chǎn)品。重熔過程zui大限度地減少了鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量和尺寸，從而提高了關鍵型腔，刀片和其他加工表面的拋光性。

應用：推薦用于需要抵抗高沖擊和沖擊負載的冷作工具，例如剪切刀片，型鍛模具，夾具模具，鑿子和沖頭。

S7組成

C 錳 硅 鉻 Mo

0.50 0.75 0.25 3.25 1.40

S7物理特性

密度： 0.283 lb / in 3（7833 kg / m 3）

比重： 7.83

彈性模量： 30 x 10 6 psi（207GPa）

導熱系數(shù)： 16.5 BTU / hr-ft-°F（28.5 W / m /°K）

可加工性： 1％碳鋼的70-75％

S7熱處理說明

硬化

臨界溫度：

Ac1：1460°F（793°C） Ac3：1540°F（838°C）

Ar1：1390°F（754°C） Ar3：1310°F（710°C）

預熱：加熱速度不超過每小時400°F（每小時222°C）。對于復雜和大型工具，加熱至1150-1250°F（621-677°C）并均衡。然后加熱至1300-1400°F（704-760°C）并均衡。對于簡單的幾何形狀，僅使用第二預熱溫度范圍。

奧氏體化（高溫）：從預熱中緩慢加熱。爐或鹽：1725°F（941°C）。*英寸（25.4毫米）厚度浸泡30分鐘，每增加一英寸（25.4毫米）厚度浸泡15分鐘。

淬火：空氣，加壓氣體或溫油至150-125°F（66-51°C）。注意：橫截面尺寸超過2?英寸（63.5毫米）的空氣中冷卻不能達到完全硬度。有必要通過使用加壓氣體或間斷油淬火將淬火冷卻速率提高到1400至900°F（760至482℃）。對于油淬火，淬火至黑色，約900°F（482℃），然后在靜止空氣中冷卻至150-125°F（66-51℃）。

回火：淬火后立即回火。保持溫度每英寸（25.4毫米）厚度1小時，zui少2小時，然后空氣冷卻至環(huán)境溫度。冷作工具的典型回火范圍為400至500°F（204至260°C）。

為了zui大限度地減小橫截面內(nèi)部應力大于6英寸（152.4 mm）并提高熱處理后EDM的工具的穩(wěn)定性，強烈建議在回火溫度下浸泡4到6小時。

對于熱加工工具應用，建議在超過900°F（482°C）的溫度下進行回火，并且需要進行雙重回火。

深冷處理： 有些人喜歡進行深冷處理，作為奧氏體化處理中淬火的延伸。其他人喜歡在回火后進行低溫處理。

退火

退火必須在熱加工后和再硬化之前進行。

以不超過400°F /小時（222°C /小時）至1550°F（843°C）的速率加熱，并保持zui高厚度每英寸（25.4mm）的溫度1小時; zui少2小時。然后用爐子以不超過每小時50°F（28°C /小時）至1000°F（538°C）的速度緩慢冷卻。繼續(xù)在爐中或空氣中冷卻至環(huán)境溫度。zui終硬度應zui大為223 HBW