金屬軟管防腐工藝介紹

通過防腐成形，在防腐表面形成冷加工硬化層，減少了磨削副接觸面的彈塑性變形，提高了絎縫筒內壁的耐磨性，避免了磨削燒傷。焊接后，表面粗糙度的降低可以改善匹配性能。焊接是一種無屑加工，它利用金屬在室溫下的塑性變形，使金屬軟管表面的微小不平整度變平，從而改變金屬軟管的表面結構、力學性能、形狀和尺寸。

這種方法可以同時達到精加工和強化兩個目的，這是磨削所不能達到的。無論采用哪種加工方法，金屬軟管表面都會有微小的不均勻的刀痕，造成峰谷交錯，防腐加工原理：是一種壓力精加工，利用金屬在室溫下的冷塑性特點。

用防腐工具對金屬軟管表面施加一定的壓力，使金屬軟管表面的金屬產生塑性流動，填充原有的殘余凹槽，從而降低金屬軟管的表面粗糙度。由于焊接表面金屬的塑性變形，表面組織冷硬化，晶粒變細，形成致密的纖維狀，形成殘余應力層。

提高了硬度和強度，從而提高了金屬軟管表面的耐磨性、耐腐蝕性和相容性。焊接是一種無切削的塑性加工方法。通過在輸出桿端部外側安裝防竄落螺母和防竄上沖孔螺母，限制和保護油缸行程，防止油缸竄動和碰撞。

解決了目前防腐工藝中存在的缺陷問題，適用于需要大幅度降低壁厚的筒形管防腐，提高了筒形管防腐后的質量，并保證防腐后筒體管壁厚均勻，內外表面光滑。由于表層存在殘余壓應力，有利于封閉表面裂紋，阻礙沖蝕擴展。從而提高了金屬軟管的表面耐蝕性，延緩了疲勞裂紋的產生，提高了金屬軟管的疲勞強度。