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精益生產(chǎn)中提到的“一個(gè)流”（One Piece Flow）是一種生產(chǎn)方式，它的核心理念是通過(guò)合理配置作業(yè)場(chǎng)地、人員和設(shè)備，使產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程中始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)。

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事實(shí)上，大野耐一告訴我們，要做到單件流作業(yè)是極其困難的事，幾乎總是無(wú)法實(shí)現(xiàn)，他說(shuō)：

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1947年，我們把機(jī)器設(shè)備安排成平行線或“L”型，試圖讓一位員工沿著流程路徑操作三、四部機(jī)器，可是，就算這樣并未增加員工的工作量或時(shí)間，我們還是遭遇生產(chǎn)線員工的強(qiáng)烈抗拒，我們的技工并不喜歡這種要求他們具備多種作業(yè)技能的安排，他們不喜歡從一位作業(yè)員操作一種機(jī)器的模式改變?yōu)橐晃蛔鳂I(yè)員操作不同流程、多部機(jī)器的模式。他們的抗拒心理是可以理解的，此外，我們的努力也出現(xiàn)各種問(wèn)題，當(dāng)這些問(wèn)題變得更加明顯時(shí)，我也看出了持續(xù)改善的方向。雖然當(dāng)時(shí)的我年輕氣盛，急于推動(dòng)新生產(chǎn)制度，我還是決定不要操之過(guò)急，不要訴諸快速急劇的變革，要有耐心地按部就班。

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大野耐一學(xué)會(huì)在朝向單件流作業(yè)（又稱(chēng)為無(wú)間斷的流程）時(shí)，對(duì)于減少浪費(fèi)必須保持耐性且審慎以對(duì)。若產(chǎn)品無(wú)間斷地流經(jīng)每個(gè)處理步驟，其間的等候時(shí)間減至最少，流程距離也縮至最短，就能產(chǎn)生最高效率。

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正如我們追求零庫(kù)存，但不代表我們可以達(dá)到零庫(kù)存，這是一個(gè)方向和目標(biāo)，關(guān)鍵是我們能做到多少。

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優(yōu)思學(xué)院認(rèn)為具體而言，要實(shí)現(xiàn)和或者向精益生產(chǎn)中的"一個(gè)流"邁進(jìn)，可以通過(guò)以下八個(gè)要點(diǎn)：

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1. 單件流動(dòng)

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產(chǎn)品的每道工序應(yīng)當(dāng)幾乎同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)，避免工序間在制品的數(shù)量接近于零。

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2. 按加工順序排列設(shè)備

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應(yīng)按照加工順序來(lái)排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化。

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3. 按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)

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各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，每一道工序都應(yīng)按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢。

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4. 站立式走動(dòng)作業(yè)

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作業(yè)人員應(yīng)該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式，提高工作效率。

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5. 培養(yǎng)多能工

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工人應(yīng)該能夠操作多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)培養(yǎng)多能工來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。

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6. 使用小型、便宜的設(shè)備

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不建議采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，主張采用小型、便宜的設(shè)備，投資少、靈活性高。

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7. U 形布局

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生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)該采用 U 形布局，使得生產(chǎn)過(guò)程更加緊湊，避免中間產(chǎn)品的積壓。

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8. 合格品流動(dòng)

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只有合格的產(chǎn)品才能往下道工序流，避免不合格品流動(dòng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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以上8個(gè)要點(diǎn)是實(shí)現(xiàn) "一個(gè)流" 生產(chǎn)的關(guān)鍵。它可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是一種非常值得推廣的生產(chǎn)方法。

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