訂做單機(jī)布袋除塵器 DMC-24袋式除塵器，DMC-24型單機(jī)脈沖布袋除塵器具有處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。

DMC-24型單機(jī)脈沖布袋除塵器的構(gòu)造：它屬于一種干式濾塵裝置，主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。其中一個(gè)重要的部分就是濾袋，而袋式除塵器的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，所以該產(chǎn)品的使用目的就是清理粉塵，保護(hù)環(huán)境，所以從產(chǎn)品的整體性能特點(diǎn)來看，它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。

DMC-24型單機(jī)脈沖布袋除塵器工作原理：將含塵氣體由箱體下部進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，由除塵濾袋外進(jìn)入袋內(nèi)，粉塵被阻留在濾袋外表面，過濾后的氣體經(jīng)設(shè)在濾袋上部的文氏管進(jìn)入上箱體，匯總后由排氣口排出。布袋除塵器的上箱體內(nèi)在每排濾袋的上方都裝有一根噴吹管，管上有噴吹孔正對每條濾袋中心，各噴吹管經(jīng)由脈沖閥與氣包相連。當(dāng)控制閥開啟脈沖閥時(shí)，氣包中的壓縮空氣便在0.1-0.2S的瞬間由噴吹孔以髙速射向?yàn)V袋,同時(shí)因文氏管的引射作用，誘導(dǎo)約等于5-7倍壓縮空氣的氣體一并進(jìn)入濾袋內(nèi)，使濾袋劇烈膨脹、收縮，引起急劇的沖擊振動，同時(shí)在瞬間產(chǎn)生由內(nèi)向外的逆向氣流作用，從而清除積于濾袋表面的灰塵。當(dāng)一排濾袋清灰后，間隔一定時(shí)間對下一排濾袋進(jìn)行清灰，依次逐排進(jìn)行。清除下來的粉塵落入灰斗,再由螺旋卸灰閥排出。全部濾袋從第一排到最后一排清灰一次所需時(shí)間稱為一個(gè)周期。周期長短應(yīng)隨粉塵性質(zhì)、含塵濃度、氣體特性、過濾速度、布袋除塵器結(jié)構(gòu)等不同而調(diào)節(jié)，以保持布袋除塵器阻力為1177-1477Pa,對脈沖噴吹清灰的程序控制采用定時(shí)控制方式。這種布袋除塵器不需分成若干倉室，也可以在不停風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行清灰，因此可以進(jìn)行連續(xù)過濾。

24袋除塵器技術(shù)參數(shù)

序號 項(xiàng) 目 數(shù)量

1 DMC-24型脈沖布袋除塵器（臺） 1（碳鋼Q325材質(zhì)板材厚度3mm壓型板）含爬梯、護(hù)欄

2 處理風(fēng)量(m3/h)1000

3 全過濾面積(m2) 19.2

4 全過濾風(fēng)速(m/ min) 1.0

5 濾袋數(shù)量(條) 24

6 脈沖閥數(shù)量(個(gè)) 4

7 入口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜1000

8 除塵效率(％) ≥99.9

9 本體漏風(fēng)率(％) ≤2

10 設(shè)備阻力(Pa) 1470-1770

11 濾袋材質(zhì) 滌綸針刺氈

12 濾布紡織工藝 針刺

13 濾布縫制工藝 三針機(jī)縫制

14 濾袋規(guī)格 Φ133×2000mm

15 濾袋允許使用溫度℃ ≤120℃

16 袋籠規(guī)格 Φ125*1980mm

17 袋籠材質(zhì) 碳鋼

19 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈

20 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1.”直角閥

21 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105

22 氣源品質(zhì) 良好

23 電磁閥機(jī)械開閥時(shí)間sec 0.08

24 耗氣量m3/min 1.0

25 清灰方式 在線清灰

26 檢修方式 停機(jī)

27 控制方式 電控柜

28 卸灰方式 翻板閥

29 配套電機(jī) 2.2kw

外形尺寸長×寬×高（1220×880×4200）mm

除塵器本體是由灰斗、中箱體、濾袋籠架、上箱體及脈沖清灰裝置、進(jìn)出風(fēng)口等幾部份組成的。

脈沖袋式除塵器的箱分為濾袋室和潔凈室兩大部分，兩室由花板隔開。在箱體設(shè)計(jì)中主要是確定壁板和花板，壁板設(shè)計(jì)要進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)計(jì)算，花板設(shè)計(jì)了參考同類產(chǎn)品外基本是憑設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)。 花板是指開有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板。在花板設(shè)計(jì)中主要是布置濾袋孔的距離，該間距與袋徑、袋長、粉塵性質(zhì)、過濾速度等因素有關(guān)。

布袋除塵器的過濾速度是各種類型除塵器選型的關(guān)鍵因素，大家應(yīng)根據(jù)自己車間的煙塵或者粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度以及不同濾料等這些因素來綜合確定。而當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，而溫、濕度較高，還有濃度大、粘性較大時(shí)則宜選低數(shù)值，比如≤1m/min，相反之則可選高值，但是一般不宜超過1.5m/min。而對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低時(shí)，我們則可選用1.5～2m/min。當(dāng)過濾速度選用時(shí)，應(yīng)該計(jì)算在減少一室(在清灰時(shí))過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速應(yīng)不宜超過上述數(shù)值。

除塵器內(nèi)過濾風(fēng)速的選擇和這三個(gè)因素有著直接的關(guān)系：１、除塵布袋濾料的選擇：常溫除塵布袋的濾料都比較薄，所以除塵布袋的阻力比較小，這樣過濾風(fēng)速可以相對來說高一些。一般是1.0-1.5m/min.高溫除塵布袋的濾料要厚一些，除塵布袋的阻力要大一些，因此除塵器的內(nèi)過濾風(fēng)速要低一些，這樣才可以讓除塵布袋能夠很好的集塵、收塵。一般應(yīng)該控制在0.8m/min以下為好。2、除塵器的排放是否有要求：一臺除塵器如果排放要求很嚴(yán)格的情況下，除塵器的過濾風(fēng)速要降下來，來增大除塵器的過濾面積，達(dá)到排放要求。如果布袋除塵器的排放要求不是很嚴(yán)格的情況下，除塵器內(nèi)部的過濾風(fēng)速可以相對的提高一下。

24袋單機(jī)除塵器是一種體積小、清灰、除塵、就地除塵的除塵機(jī)組，整機(jī)采用可編程PLC自動控制，集風(fēng)機(jī)、單室除塵器和清灰機(jī)構(gòu)一體，結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行，布置方便靈活。特別是在一些要求連續(xù)工作的場所，諸如破碎、輸送、提升、配料、庫頂、庫底、水泥散裝等處的粉塵治理，

若用在煤粉等易燃易爆系統(tǒng)的收塵時(shí)，收塵器要增設(shè)措施，并且其本體結(jié)構(gòu)也要做相應(yīng)的改變。過濾料依據(jù)粉塵特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達(dá)二～三年以上。濾袋上口只有噴吹管而沒有文氏管，降低了工作阻力，使檢修、維護(hù)都相當(dāng)簡便。電磁脈沖閥數(shù)量為每根噴吹管一個(gè)，規(guī)格為1英寸。收塵器實(shí)際配置的脈沖閥數(shù)量應(yīng)隨收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。