鋰離子電池主要由外殼、正極、負(fù)極、隔膜、電解液等組成。其中，外殼一般為不銹鋼或鋁合金外殼，正極由正極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、鋁箔構(gòu)成，負(fù)極由負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、銅箔構(gòu)成，電解液由鋰鹽、有機(jī)溶劑、添加劑等構(gòu)成，隔膜一般是由聚乙烯、聚丙烯等構(gòu)成的多孔性塑料薄膜。

鋰離子電池極片集流體如銅、鋁箔材料資源等。因此，對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行無(wú)害化處理及對(duì)其中的金屬進(jìn)行資源化回收再利用意義重大。國(guó)內(nèi)外對(duì)廢舊鋰離子電池回收技術(shù)已經(jīng)做了大量研究，但是鋰離子電池類型不同，其回收方法也有差異。不同類型的廢舊鋰離子電池回收處理技術(shù)。

電池的內(nèi)部主要由正極、負(fù)極、電解液、隔膜4部分組成。鋰電池回收設(shè)備前處理分選工藝一種適用于工業(yè)的廢舊鋰離子電池分離回收方法

舊鋰離子電池首先要經(jīng)過(guò)一些物理手段的前處理工藝,比如去皮、剝離金屬外殼、電極材料的粉碎、篩選、分離等過(guò)程,目的是分選出含有價(jià)金屬的電極材料,便于下一步的溶解浸出。此過(guò)程中所用到的方法基本為物理方法,包括機(jī)械法、機(jī)械力化學(xué)法、熱處理法和溶解法

機(jī)械分離技術(shù)是通過(guò)材料本身的物理特征如磁行為、密度、電導(dǎo)率等的差異來(lái)分離;一系列機(jī)械分離技術(shù)以達(dá)到鈷酸鋰顆粒的富集,包括粉碎、篩選、磁性分離、精細(xì)粉碎和分類。材料初次粉碎后,通過(guò)振動(dòng)篩分和磁性分離器可以分離出金屬鋁、銅、電池金屬外殼和塑料。為了去除粘附在鈷酸鋰顆粒上的細(xì)小鋁箔,就要進(jìn)一步精細(xì)粉碎和篩分,從而達(dá)到富集鈷酸鋰顆粒的目的。

干式物理廢舊鋰離子電池回收方法,在目前回收領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用,并且起到了顯著效果,但是大多集中在對(duì)鋰、鈷、鎳、錳、銅、鋁等有價(jià)金屬的回收利用上,對(duì)廢舊鋰離子電池中的導(dǎo)電碳、石墨以及電解質(zhì)的回收和處理方面的研究較少,對(duì)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的污染和安全性問(wèn)題也缺乏系統(tǒng)的研究。

另外,隨著鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,新的電極材料將會(huì)出現(xiàn)并取代過(guò)渡金屬氧化物,比如單質(zhì)硫、導(dǎo)電聚合物等;同時(shí)也需要相應(yīng)的電解液與之匹配,如新型的有機(jī)電解液、聚合物電解質(zhì)等,這將向廢舊鋰離子電池回收技術(shù)提出了新的要求。今后廢舊鋰離子電池資源化回收技術(shù)的研究方向是降低成本,減少污染和實(shí)現(xiàn)回收物質(zhì)的多元化以及提高回收率。