七、溫度測(cè)量和控制系統(tǒng):

7.1溫度測(cè)量

7.1.1爐內(nèi)熱電偶: 爐內(nèi)采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0mm的k型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長(zhǎng)度不少于25mm，共8支，溫度的準(zhǔn)確度小于±15℃。見(jiàn)圖11

圖11、工業(yè)爐耐高溫?zé)犭娕?/p>

7.1.2背火面溫度測(cè)量：采用直徑為0.5mm熱電偶，熔焊在厚0.2mm，直徑為12mm的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長(zhǎng)、寬均為30MM厚度為2.0mm的石棉襯墊。共計(jì)30支。

7.1.2.1其中平均溫度測(cè)量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009。

7.1.2.2其中最高溫度測(cè)量：熱電偶為20支 能含蓋到最大門(mén)扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門(mén)的測(cè)量。

7.1.3環(huán)境溫度測(cè)量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。

7.1.4移動(dòng)溫度測(cè)量：采用手持紅外線測(cè)量?jī)x測(cè)量；

7.2溫度控制系統(tǒng)：見(jiàn)圖14

7.2.1爐膛溫度控制方式：為全自動(dòng)，在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)能切換到手動(dòng)方式進(jìn)行人工控制。

7.2.2每個(gè)燃燒器控制管路上安裝一套電動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)執(zhí)行爐溫控制；

7.2.3爐膛溫度采集：爐溫?cái)?shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線存儲(chǔ)功能，熱電偶斷路、短路報(bào)警功能；

圖14、溫度控制系統(tǒng)

7.2.5爐內(nèi)升溫曲線；滿(mǎn)足GB9978.1-2008標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線；見(jiàn)圖15

圖15-1、標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線圖

圖15-2、現(xiàn)場(chǎng)采集的標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線

八、壓力測(cè)量和控制系統(tǒng)：

8.1爐內(nèi)壓力測(cè)量：

8.1.1爐內(nèi)壓力測(cè)量：測(cè)量范圍量程0～100Pa;采用微差壓力計(jì)，為T(mén)形測(cè)量探頭，測(cè)量精度±0.5pa.測(cè)量點(diǎn)共3個(gè)，具有超壓保護(hù)功能，爐內(nèi)壓力高于100Pa執(zhí)行程序超壓保護(hù)，停止供氣，終止試驗(yàn)；符合GB/T9978.1-2008標(biāo)準(zhǔn)。

8.1.2爐膛內(nèi)壓力數(shù)據(jù)為3次/秒連續(xù)采集。記錄設(shè)備準(zhǔn)確度為1 s。爐膛壓力能保證各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要求與排煙系統(tǒng)組成控制回路進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；

8.1.3 T形測(cè)量探頭：采用USU310S耐高溫的不銹鋼管，壓力傳感器置于不受到火焰沖擊的地方且不在煙氣排放的路徑上，從爐內(nèi)穿過(guò)爐墻到達(dá)爐外，爐內(nèi)和爐外的壓力保持同一水平高度。

8.1.4爐內(nèi)壓力傳感器安裝：試驗(yàn)爐運(yùn)行時(shí)，可控制距理論平面500mm高度處的爐內(nèi)壓力值為零，但通過(guò)適當(dāng)調(diào)整中性壓力平面的高度使得在爐內(nèi)試件頂部的壓力值不應(yīng)超過(guò)20Pa。測(cè)量壓力值為階梯壓力值，頂部壓力值試驗(yàn)開(kāi)始5分鐘之內(nèi)為15pa±5pa，10分鐘后為17pa±3pa。

8.2壓力控制系統(tǒng)：

8.2.1爐內(nèi)壓力控制：采用電動(dòng)變頻器控制，控制方式由工控機(jī)執(zhí)行全自動(dòng)控制。

8.2.2在爐子底部采用排煙系統(tǒng)。連接到排煙管道，將爐體內(nèi)的煙氣排出控制壓力。

8.2.3排煙氣采用15kw大排氣風(fēng)量耐高溫風(fēng)機(jī)以及變頻器進(jìn)行控制，其風(fēng)量大小由計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制以達(dá)到壓力與溫度平衡的要求。

8.2.4壓力釋放管路：在爐膛內(nèi)的部分采用耐高溫的直徑400mm，USU310S不銹鋼管，能耐高溫1300℃，在上開(kāi)有手動(dòng)閥作風(fēng)冷卻。在爐膛外采用壁厚5mm的焊管。

8.2.5冷卻方式：采用風(fēng)冷和水冷卻方式。排煙溫度≤150℃；見(jiàn)圖16

8.2.6爐膛壓力控制及數(shù)據(jù)采集，爐膛壓力能保證根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)要求與排煙系統(tǒng)組成控制回路進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；

圖16-1、壓力控制與冷卻方式（示意圖）

圖16-1風(fēng)冷和水冷卻系統(tǒng)

8.3試驗(yàn)爐頂煙塵收集：配有單獨(dú)的排煙系統(tǒng)，且可自動(dòng)收縮和伸出移動(dòng)，收集從試件縫隙泄漏到試驗(yàn)室中的煙氣排煙、供風(fēng)風(fēng)機(jī)采用高效率、低噪聲的變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，功率15kw