一、13MnNiMo5-4鋼板簡(jiǎn)介

1、13MnNiMo5-4屬于鍋爐汽包鋼。

2、采用電爐煉鋼，由廢鐵煉鋼而成，鋼質(zhì)純凈，鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<8毫米（最薄0.2毫米），中厚鋼板8~60毫米，特厚鋼板60~120毫米。

3、鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行GB713-1997標(biāo)準(zhǔn)。

4、13MnNmMo5-4鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定

13MnNmMo5-4鋼板的厚度偏差應(yīng)符合GB/T709的B類偏差要求，根據(jù)需方要求，也可按GB/T709的C類偏差

5、鋼板交貨狀態(tài)：鋼板以890-950C正火+620-680C回火狀態(tài)交貨，也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài)。

6、鋼板厚度方向性能要求：Z15，Z25，Z35。

7、鋼板探傷要求：一探、二探、三探。

8、鋼板 密度：7.85/立方米。

9、鋼板 理算重量公式：厚度*寬度*長(zhǎng)度*密度。

10、相對(duì)應(yīng)的牌號(hào)是：13MnNiMoR,BHW35Z35，DIWA353

11、鋼板常規(guī)尺寸：8-80mm*2000-2500mm*8000-10000mm

二、鋼板化學(xué)成分分析

牌號(hào)：

厚度：≤50mm

鋼板碳含量C：≤0.15

硅含量Si：0.10-0.50

鋼板錳含量Mn：1.00-1.60

鋼板磷含量P：≤0.020

鋼板硫含量S：≤0.004

鋼板鉻含量?Cr：0.20-0.40

鋼板鎳含量Ni：0.60-1.00

鋼板鈮含量Nb：0.005-0.020

鋼板鋁含量Alt：≥0.015

鋼板鉬含量Mo：0.20-0.40

三、鋼力學(xué)性能:

牌號(hào)：

抗拉強(qiáng)度ob (MPa)?：?≥570～740MPa

屈服強(qiáng)度as (MPa)?：?≥375-380 MPa

伸長(zhǎng)率5 (%)：≥18

沖擊值A(chǔ)KV(0℃)J,min：

31

冷彎：試樣寬度B=30MM彎曲角度180°彎心直徑dw4n
PS：具體力學(xué)性能應(yīng)在鋼廠材質(zhì)書中注明。

四、鋼板表面質(zhì)量要求
1、鋼板表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。

2、鋼板不應(yīng)有目視可見的分層。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、麻點(diǎn)、劃痕及其他局部缺欠，但其深度不應(yīng)大于鋼板厚度的公差之半，并應(yīng)保證鋼板允許的較小厚度。

3、鋼板表面缺陷允許用修磨等方法清除，清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角，清理深度不應(yīng)大于鋼板厚度的負(fù)偏差，并應(yīng)保證鋼板允許的較小厚度。。

五、鋼板生產(chǎn)切割工藝流程：

生產(chǎn)流程：初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→入庫(kù)。

切割工藝：鋼板出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進(jìn)行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時(shí)優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會(huì)選擇數(shù)控火焰切割，可以控制切割精度和時(shí)間。

六、定軋流程介紹：

1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量

2、小批量60噸起

3、廠里確實(shí)交貨周期和單價(jià)

4、與之對(duì)接

5、同意周期和價(jià)格簽訂合同

6、廠里下冶金碼

7、等待交貨

六、鋼板應(yīng)用范圍

鋼板用于制造氣化設(shè)備與甲醇合成塔等，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站，鍋爐等行業(yè)，用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油氣瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設(shè)備及構(gòu)件等。