GH710 高溫合金長時間時效中的組織

1) 高溫合金 GH710 650 ℃ 時效時，一次 γ'相粗化不明顯，晶界碳化物分布狀況幾乎不變，三次 γ'相逐漸回溶，均勻硬度值稍有下降，合金表現(xiàn)出杰出的組織穩(wěn)定性;

2) 長時間時效過程中，γ'相的粗化行為遵從擴散控制的 L-S-W 粗化機制，且時效溫度越高，粗化速率越大.

GH710概述

GH710是以鎳-鉻-鈷為基，添加鈦、鋁等多種強化元素的沉淀硬化型可鍛、亦可鑄的難變型高溫合金。它在900℃以下具有高強度、高的抗硫腐蝕、抗氧化性能和較好的組織穩(wěn)定性。可制造渦輪轉(zhuǎn)子葉片和盤件，也可制造整體燃氣渦輪轉(zhuǎn)子，工作溫度可高達980℃。能夠供應(yīng)棒材、鍛件或盤坯。

GH710技術(shù)標準

HB 5423—1989《航空用GH710合金餅坯鍛件》

C3S129—1989《GH710合金餅坯鍛件》

GH710熱處理制度

盤坯鍛件標準熱處理制度為：1170℃±10℃，4h，空冷+1080℃±10℃，4h，空冷+845℃±10℃，24h，空冷+760±10℃，16h，空冷。

GH710品種規(guī)格與工藝狀態(tài)

可以供應(yīng)自由鍛餅坯及棒材，均不經(jīng)熱處理交貨。

GH710熔煉與鑄造工藝

鍛件用合金采用真空感應(yīng)爐熔煉加真空電弧重熔，也可采用真空感應(yīng)熔煉+電渣重熔工藝。

GH710應(yīng)用概況與特殊要求

合金可在760-950℃下使用，已用于制造渦軸發(fā)動機整體渦輪盤，在直升機及油田發(fā)電機上長期使用。

GH710工藝性能與要求

（1）成形性能

鑄錠中存在嚴重的元素偏析。鑄態(tài)組織中枝晶嚴重，枝晶間富集大量初生γ’相及MC相，使鑄錠熱成形性能較差，變形時易產(chǎn)生裂紋。鑄錠經(jīng)1140 ℃，8h，或1160℃，4h以上均勻化處理后，可提高熱成形能力。

鍛造加熱溫度1130-1140℃，終鍛溫度大于1000℃。軋制加熱溫度1150℃，終軋溫度大于980℃。熱加工過程中應(yīng)注意溫度均勻及變形均勻。

（2）零件熱處理工藝

零件熱處理第一次固溶有兩種可供選擇的溫度：1170℃±10℃或1150℃±10℃。經(jīng)過兩種溫度處理的合金，前者晶粒粗大，后者細小，與晶粒度有關(guān)的性能均受影響。

零件熱處理加熱時應(yīng)緩慢升溫、均勻加熱，通常采用階梯式加熱方法升溫，嚴格控制固溶處理溫度，以確保質(zhì)量。

（3）表面處理工藝

可以采用氬氣保護消除表面殘余應(yīng)力退火，以及噴丸表面強化，電拋光等工藝。為了確保零件安全可靠地使用，應(yīng)注意表面完整性。

GH710切削加工及磨削性能

（1）切削加工性差，同GH4033合金相比，約相差一倍。

（2）電脈沖加工表面熱影響層深度隨工作電流加大而增加，工作電流在10-20A范圍內(nèi)變化較明顯，試樣最大熱影響層深度為0.27mm。

（3）磨削加工充分冷卻，局部磨削燒傷將影響零件使用性能。

應(yīng)用概況及特性

GH710合金已用于制造渦軸發(fā)動機整體渦輪盤，應(yīng)用于直升機及油田發(fā)電機。

GH710合金經(jīng)長期時效后，高溫塑性、室溫拉伸強度和屈服強度都明顯下降。時效溫度愈高下降幅度愈大，但高溫強度的變化較小。經(jīng)850℃、950℃長期時效后，合金的冷熱疲勞壽命由于針狀，相的析出而顯著降低信-在850℃長期時效后的材料經(jīng)重新熱處理后，其持久壽命可恢復(fù)90%，持久塑性可恢復(fù)到原有的水平。

材料技術(shù)標準

GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝

HB 5423 航空用GH710合金餅坯鍛件

熔煉工藝

變形合金采用真空感應(yīng)爐+真空自耗重熔、或真空感應(yīng)爐+電渣重熔熔煉工藝。

熔化溫度范固

熔點1245℃±l5℃

密度

8. 08g/cm3

磁性能

合金無磁性。

化學成分

熱處理制度