產(chǎn)品經(jīng)理|從精益制造到精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

更新時(shí)間：2021-06-02

精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)建立在豐田首創(chuàng)的精益方法（TPS，Toyota Production System）的基礎(chǔ)之上。

TPS精益生產(chǎn)方式基于消除Muda（日語(yǔ)中的意思是無(wú)用，沒(méi)用的、惰性的、浪費(fèi)的）。

設(shè)計(jì)TPS的主要目的是從制造流程中去掉Muda或浪費(fèi)。這一原理被引用至產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程中。
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【精益制造與傳統(tǒng)企業(yè)的區(qū)別】

精益思想起源于制造業(yè)。精益制造可以追溯到上世紀(jì)40年代在豐田開(kāi)始的一系列實(shí)踐?！熬妗边@個(gè)概念體現(xiàn)的是如何將一系列的工具、技術(shù)等用于商業(yè)流程中，以?xún)?yōu)化時(shí)間、人力資源、資產(chǎn)及生產(chǎn)率，并改進(jìn)提供給客戶的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量水平。豐田生產(chǎn)方式采用了拉動(dòng)式小批量生產(chǎn)，在質(zhì)量、靈活性，甚至效率上明顯提升。

目前，各生產(chǎn)車(chē)間已廣泛采用精益制造的概念以提高生產(chǎn)率。實(shí)現(xiàn)“精益”是對(duì)新流程以及重要學(xué)習(xí)體驗(yàn)的承諾。

精益企業(yè)與傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)的區(qū)別對(duì)比：
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精益制造的重點(diǎn)是消除或減少生產(chǎn)流程的浪費(fèi)，有6個(gè)主要原則：

???零等待時(shí)間——流程中沒(méi)有排隊(duì)等候；

? ?零庫(kù)存；

? ?計(jì)劃安排是基于客戶拉動(dòng)而不是推動(dòng)系統(tǒng)；

? ?將批量變成流，削減批量規(guī)模；

? ?生成線的平衡；

? ?削減流程時(shí)間（通過(guò)清除每項(xiàng)操作的浪費(fèi)）；

為了實(shí)現(xiàn)上述6個(gè)原則，精益制造強(qiáng)調(diào)問(wèn)題解決能力和持續(xù)學(xué)習(xí)能力。

【精益思想的5個(gè)原則】

在上世紀(jì)90年代中，精益思想開(kāi)始超越制造業(yè)，進(jìn)入到各行各業(yè)，精益思想對(duì)產(chǎn)品創(chuàng)新最大的貢獻(xiàn)在于提出了削減浪費(fèi)和時(shí)間縮短的概念，同時(shí)提出了可制造性設(shè)計(jì)（六西格瑪設(shè)計(jì)，DFSS）

《精益思想》的作者總結(jié)了精益思想的五個(gè)核心原則，也是實(shí)施精益的五個(gè)步驟，即如何消除浪費(fèi)、增加價(jià)值。

? 第一步，是定義價(jià)值，核心是站在用戶的視角定義什么是價(jià)值，并且把這些價(jià)值描述為具體的產(chǎn)品或者服務(wù)，用戶認(rèn)為它是價(jià)值才是價(jià)值，比如剛才精益生產(chǎn)里，用戶的訂單才是價(jià)值。

? 第二步，在此基礎(chǔ)上要識(shí)別價(jià)值流，識(shí)別組織創(chuàng)造價(jià)值的流動(dòng)過(guò)程，或者說(shuō)識(shí)別和映射創(chuàng)造價(jià)值的流程步驟，消除不增加用戶價(jià)值的步驟和活動(dòng)，比如說(shuō)等待，比如說(shuō)沒(méi)有意義的審批和返工。

? 第三步，要讓價(jià)值持續(xù)流動(dòng)起來(lái)，使它們持續(xù)、順暢地流向用戶。

? 第四步，是用戶價(jià)值拉動(dòng)，由用戶的最終價(jià)值拉動(dòng)這個(gè)流動(dòng)，避免不帶來(lái)用戶價(jià)值的浪費(fèi)，讓用戶價(jià)值拉動(dòng)整個(gè)價(jià)值流。

? 第五步，是精益求精，不斷完善，不斷重復(fù)第一步到第四步，識(shí)別其中的問(wèn)題，追求完美的價(jià)值和價(jià)值流動(dòng)，消除過(guò)程中所有的浪費(fèi)。

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【精益開(kāi)發(fā)的3大系統(tǒng)】

精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式適用范圍于初創(chuàng)企業(yè)創(chuàng)業(yè)、企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)業(yè)等多種產(chǎn)品開(kāi)發(fā)運(yùn)營(yíng)場(chǎng)景，不僅適用于創(chuàng)業(yè)公司，也適用于成熟企業(yè)創(chuàng)新，以激活企業(yè)內(nèi)部的組織活力。

相較于傳統(tǒng)的階段-關(guān)口產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方式，精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)具有如下特點(diǎn)：

1)?? 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程是邊開(kāi)發(fā)，邊驗(yàn)證，邊創(chuàng)新；

2)?? 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)思維方式不同，精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)更多依賴(lài)于產(chǎn)品經(jīng)理自查，產(chǎn)品可回溯到MVP階段；

3)?? 開(kāi)發(fā)成本相對(duì)低，主張以最低的成本驗(yàn)證客戶需求。

詹姆斯在《豐田產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng)——員工、流程和技術(shù)的整合》一書(shū)中給出精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的一些建議，我們把它歸納為三大系統(tǒng)13個(gè)原則：

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一、流程

精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系重視的不是書(shū)面化的流程，而是實(shí)際執(zhí)行的流程，即：促使信息傳遞、改進(jìn)設(shè)計(jì)方案、完成測(cè)試、制造原型樣件及交付最終完成品等活動(dòng)。

原則1：客戶價(jià)值導(dǎo)向

客戶是一切事情的起點(diǎn)，任何產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)首要考慮的應(yīng)該是消費(fèi)者，而非技術(shù)本身。人們消費(fèi)的目的是希望從中得到價(jià)值的享受，因此首先要確定客戶對(duì)價(jià)值的定義，將增值活動(dòng)與浪費(fèi)區(qū)分開(kāi)來(lái)。

原則2：多種可行性方案的研討和選擇

通過(guò)不同的設(shè)計(jì)方案滿足客戶的價(jià)值需求，通過(guò)跨部門(mén)的合作來(lái)尋求最合理的方案并防范后期可能發(fā)生的問(wèn)題。前期階段所花費(fèi)的成本最低，對(duì)產(chǎn)品的成功上市有重大的影響。

原則3：均衡的設(shè)計(jì)流程

將產(chǎn)品設(shè)計(jì)看成是一個(gè)知識(shí)生產(chǎn)的車(chē)間，只要將精益生產(chǎn)中用來(lái)消除制造中的浪費(fèi)、協(xié)調(diào)跨部門(mén)的那些工具改良后，就可用到設(shè)計(jì)流程中，進(jìn)行持續(xù)改善。

原則4：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化

在豐田的精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系中有三大類(lèi)的標(biāo)準(zhǔn)化：

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化：主要是通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模塊化和共享零件來(lái)實(shí)現(xiàn)。

流程標(biāo)準(zhǔn)化：以類(lèi)似于制造流程標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)的方法來(lái)設(shè)計(jì)產(chǎn)品，并基于標(biāo)準(zhǔn)制造流程穩(wěn)步建立生產(chǎn)設(shè)施。

工程技能標(biāo)準(zhǔn)化：這種標(biāo)準(zhǔn)化能更靈活地安排人員、更靈活的制定項(xiàng)目計(jì)劃。

二、高技能員工

包括人員的招聘、工程師的培養(yǎng)、領(lǐng)導(dǎo)方式、組織結(jié)構(gòu)及學(xué)習(xí)模式，同時(shí)隱含著企業(yè)深層次的東西：企業(yè)文化。

原則5：項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)制

大部分的公司有多個(gè)負(fù)責(zé)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不同模塊的小組，但是沒(méi)有一個(gè)部門(mén)或人能告知產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的進(jìn)展精確狀況。豐田的總工程師就是這樣一個(gè)人，他能告訴你項(xiàng)目的精確狀態(tài)。更重要的是他是一位領(lǐng)導(dǎo)者和技術(shù)集成者，對(duì)產(chǎn)品項(xiàng)目有關(guān)的重大問(wèn)題有最終決策權(quán)，他既能代表客戶的心聲，也對(duì)產(chǎn)品的成敗負(fù)最終責(zé)任。

?原則6：建立組織結(jié)構(gòu)，平衡功能部門(mén)內(nèi)的技術(shù)專(zhuān)長(zhǎng)與跨部門(mén)的整合

以功能來(lái)組織運(yùn)作，也強(qiáng)調(diào)各部門(mén)的專(zhuān)業(yè)技能，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行等級(jí)劃分。將傳統(tǒng)的部門(mén)間的“壁壘”通過(guò)總工程師、模塊開(kāi)發(fā)以及“作戰(zhàn)室研討”等方式來(lái)加以打破，并能以此將目光聚焦于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。

原則7：工程師的“知識(shí)體系”結(jié)構(gòu)

采取嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)招聘人員，然后為其設(shè)計(jì)一條職業(yè)發(fā)展道路，專(zhuān)注于某個(gè)領(lǐng)域而獲得極高的技術(shù)水平，專(zhuān)注于學(xué)習(xí)關(guān)鍵技能以支持技術(shù)卓越。

原則8：將供應(yīng)商整合到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系中

供應(yīng)商在制造業(yè)中的地位越來(lái)越重要，除了評(píng)估供應(yīng)商的零件供應(yīng)能力外，還評(píng)估其技術(shù)能力。在產(chǎn)品的前期，采購(gòu)就會(huì)讓供應(yīng)商參與進(jìn)來(lái)，共同解決在開(kāi)發(fā)中的問(wèn)題。

原則9：內(nèi)部的學(xué)習(xí)和改進(jìn)

學(xué)習(xí)和持續(xù)改進(jìn)是精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系中最強(qiáng)大的工具，也是日常管理中的基礎(chǔ)工作。

原則10：追求卓越的企業(yè)文化

企業(yè)文化是員工的工作方式，以及員工對(duì)工作和產(chǎn)品的看法。精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系的核心是“現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物”、多方案的思考方式、反思以及從客戶的角度來(lái)決定價(jià)值。

這些文化基因是推動(dòng)精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系的基礎(chǔ)，當(dāng)然也是挑戰(zhàn)所在。

三、工具和技術(shù)

不僅包括CAD、機(jī)械技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)等，還包括在項(xiàng)目開(kāi)發(fā)中的“軟工具”，如解決問(wèn)題的工具、溝通的工具。

原則11：技術(shù)服務(wù)于人

技術(shù)很容易被復(fù)制，應(yīng)該讓技術(shù)去適合已經(jīng)優(yōu)化的流程，以及具有高超技能的人員。

原則12：目視化的溝通

很多問(wèn)題之所以沒(méi)有被解決，是因?yàn)槲覀兏揪筒恢浪拇嬖?。利用目?biāo)導(dǎo)向的設(shè)計(jì)管理，容易讓設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)看到問(wèn)題。

在此過(guò)程中用一種簡(jiǎn)單的目視化工具來(lái)進(jìn)行溝通，即產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的問(wèn)題報(bào)告限制在一張A3紙以?xún)?nèi)，也就是所謂的A3報(bào)告。

原則13：善用工具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和學(xué)習(xí)

標(biāo)準(zhǔn)化是一切改善的基本，設(shè)計(jì)也不例外。通過(guò)強(qiáng)大的工具來(lái)支持學(xué)習(xí)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化，比如設(shè)計(jì)審查檢查表：每個(gè)工程師就自己的工作準(zhǔn)備詳細(xì)的設(shè)計(jì)審查檢查表，并不斷的更新，就其中的問(wèn)題展開(kāi)研討，促進(jìn)設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)傳承下去，設(shè)計(jì)過(guò)程有血有肉。

內(nèi)容來(lái)源：《產(chǎn)品經(jīng)理認(rèn)證（NPDP）知識(shí)體系指南》2017年第1版、《產(chǎn)品創(chuàng)新7法則》、《精益思想》及相關(guān)網(wǎng)絡(luò)資料整理。