防爆布袋除塵器采用防靜電布袋、防靜電骨架、泄爆片、防爆脈沖閥、防爆線圈
防爆布袋除塵器采用防靜電布袋、防靜電骨架、泄爆片、防爆脈沖閥、防爆線圈、防爆控制箱，適合重金屬工業(yè)，如、鋁制品等工況除塵，還廣泛應(yīng)用于煤礦、化工、冶金、建材等行業(yè)，特別是在易燃易爆的工作環(huán)境中。
防爆除塵器設(shè)計(jì)和粉塵防爆，袋式除塵器內(nèi)作為集塵收集地，使粉塵的濃度時(shí)刻低于爆炸下限，經(jīng)濟(jì)上不劃算，也很難做到；但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。有效引燃源要區(qū)分下列2種引燃源：普通引燃源(例如焊接、磨削、熏煙產(chǎn)生的引燃源)和機(jī)械故障引起的引燃源(機(jī)械火花、高溫表面、無焰燃燒聚熱、靜電火花)。其中各類運(yùn)動(dòng)摩擦引然源是最常發(fā)生的，粉塵爆炸的多半事故都是由它引起的。另外經(jīng)調(diào)查和試驗(yàn)，在粉塵云中主要是發(fā)生電暈放電，在工業(yè)生產(chǎn)中尚未發(fā)生過閃電式放電。此外，工業(yè)性生產(chǎn)設(shè)備也難以發(fā)生這種閃電式放電，除非形成的粉塵云的容器容積大于60 m3或直徑大于3m，才有這種可能。
抗爆就是結(jié)構(gòu)本身能夠承受爆炸壓力，結(jié)構(gòu)本身不發(fā)生爆裂?？贡Y(jié)構(gòu)有耐爆炸壓力及耐爆炸沖擊壓力2種，耐爆炸壓力設(shè)計(jì)應(yīng)遵守壓力容器設(shè)計(jì)制造規(guī)范，而耐爆炸沖擊壓力可適當(dāng)放寬。一般地：耐爆炸沖擊壓力為1．5倍的耐爆炸壓力。
抑爆就是將設(shè)備內(nèi)可燃物質(zhì)爆炸撲滅在初始階段，從而避免過高爆炸壓力的措施，一個(gè)成功的抑爆系統(tǒng)能夠在爆炸壓力1×104Pa時(shí)動(dòng)作，抑制后設(shè)備內(nèi)最大壓力低于1×105Pa。抑爆分為2種，一種為被動(dòng)式，如水袋和阻燃粉末裝置，這類裝置就是爆炸壓力上升到一定范圍內(nèi)，自動(dòng)破裂拋撒出水或阻燃粉末；一種由探測(cè)初始爆炸傳感器，控制單元及帶高壓驅(qū)動(dòng)的高速噴灑(HRD)抑爆器組成的智能抑爆裝置。
隔爆就是要為防止1個(gè)容器內(nèi)發(fā)生的爆炸沿連接管道傳播到后續(xù)容器，從而導(dǎo)致系統(tǒng)爆炸，造成更大的損失，然而實(shí)際中危害最大的爆炸就是因?yàn)楦舯b置不能工作或沒有設(shè)計(jì)。它一般可在管道上安裝火焰探頭，觸發(fā)相應(yīng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)爆炸阻斷。
粉塵爆炸會(huì)產(chǎn)生高達(dá)0．7—1MPa的壓力，而泄爆措施可以將上升的壓力限制在構(gòu)件材料強(qiáng)度所能承受的范圍內(nèi)。
脈沖防爆除塵器怎樣制作，煤礦、農(nóng)林、冶金、化工、紡織、輕工、建材等幾乎所有生產(chǎn)、使用、加工粉狀物料的工業(yè)部門，都會(huì)涉及到使用防爆除塵器。如化工生產(chǎn)中的粉狀物料輸送、攪拌、分離等流體動(dòng)力過程以及篩分、過濾、粉碎、混合等機(jī)械過程，冶金工業(yè)中煤粉的制備過程，紡織工業(yè)中棉、毛、麻紡織生產(chǎn)過程，以及糧食的貯運(yùn)和加工，飼料、煙草生產(chǎn)，食品加工，木材加工等過程。氣箱沖袋式防爆除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、箱體、防爆門、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況在灰斗外壁配置倉壁振動(dòng)器、灰斗落料口配置星形卸灰閥或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。
此系列防爆袋式除塵器，集合分室反吹和噴吹脈沖等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋除塵器的使用范圍，提高了收塵效率，延長了濾袋使用壽命。每箱室外設(shè)有防爆閥，整機(jī)配有CO2滅火器(選配)，安全防爆。進(jìn)出風(fēng)口及各灰斗設(shè)有自動(dòng)測(cè)溫裝置。它不僅能凈化一般的含塵氣體，還能處理入口濃度達(dá)1300g/Nm3高濃度易燃易爆氣體，成為煤粉配套的成品回收主要設(shè)備。在國家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下（排放濃度<30mg/Nm3），能保證達(dá)標(biāo)排放，并廣泛用于水泥、電力、化工、冶金等行業(yè)。
工作原理?1、過濾原理：
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
2、清灰原理:
隨著過濾時(shí)間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),清灰設(shè)備開始進(jìn)行清灰.首先,一個(gè)分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截?cái)?然后電磁閥開啟,壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋,使袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵剝離落入灰斗中,清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài).清灰各室依次進(jìn)行,從第一室清灰開始至一次清灰開始為一個(gè)清灰周期.
3、粉塵收集
經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗,再由灰斗集中排出.
