上海閩鋼tesa1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a
Inconel 601，一種合金材料。高溫時(shí)具有出色的抗氧化性，很好的抗碳化性，能很好的抗氧化性含硫

氣氛，在室溫和高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性，能很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能，由于控制了碳含量和晶粒

尺寸，601有較高的蠕變斷裂強(qiáng)度，因此在500℃以上的領(lǐng)域推薦使用601。

Inconel 601的化學(xué)成分：

合號(hào)

%

鎳

鉻

鐵

碳

錳

硅

銅

鋁

磷

硫

601

最小

58

21

1.0

63

25

余量

0.1

1.5

0.5

1

1.7

0.02

0.015

Inconel 601的物理性能：

密度

8.1 g/cm3

熔點(diǎn)

1320-1370℃

Inconel 601常溫下機(jī)械性能的最小值：

合金和狀態(tài)

抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2

屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2

延伸率A5 %

布氏硬度
? HB

退火處理

650

300

30

-

固溶處理

600

240

30

≤220

Inconel 601具有以下特性：

1.高溫時(shí)具有出色的抗氧化性

2.很好的抗碳化性

3.能很好的抗氧化性含硫氣氛

4.在室溫和高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能

5.很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能由于控制了碳含量和晶粒尺寸，601具有較高的蠕變斷裂強(qiáng)度，因此在

500℃以上的領(lǐng)域推薦使用601。

Inconel 601的金相結(jié)構(gòu):

601為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。

Inconel 601的耐腐蝕性:

601合金一個(gè)重要性能是能在溫度高達(dá)1180℃具有抗氧化性。甚至在很嚴(yán)酷的條件下，如加熱和冷卻

循環(huán)過程中，601能生成一層致密的氧化膜而得到很高的抗剝落性。601具有很好的抗碳化性。由于有

較高的鉻、鋁含量，601在高溫含硫氣氛中具有很好的抗氧化性 。

Inconel 601應(yīng)用領(lǐng)域：

1.熱處理工廠用的托盤、筐及工夾具。

2.鋼絲分股退火和輻射管，高速氣體燃燒器，工業(yè)爐中的絲網(wǎng)帶。

3.氨重整中的隔離罐和硝酸制造中的催化支撐柵格。

4.排氣系統(tǒng)部件

5.固體垃圾焚燒爐的燃燒室

6.管道支撐和煙灰處理部件

7.廢氣解毒系統(tǒng)部件

8.氧氣再加熱器

實(shí)驗(yàn)材料和方法
實(shí)驗(yàn)材料為Inconel 601合金， 是添加了鋁和鈦的鎳鉻鐵合金。具有以下特性：(1)高溫時(shí)具有出色的抗氧化性；(2)很好的抗碳化性；(3)能很好的抗氧化性含硫氣氛；(4)在室溫和高溫時(shí)都具有很好的力學(xué)性能；(5) 很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能。

Inconel 601合金為面心立方結(jié)構(gòu)， 廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如各種熱、化學(xué)流程，污染控制和發(fā)電。典型應(yīng)用為：熱處理工廠用的托盤、筐及工夾具；鋼絲分股退火和輻射管，高速氣體燃燒器，工業(yè)爐中的絲網(wǎng)帶；氨重整中的隔離罐和硝酸制造中的催化支撐柵格；排氣系統(tǒng)部件；固體垃圾焚燒爐的燃燒室；管道支撐和煙灰處理部件；廢氣解毒系統(tǒng)部件；氧氣再加熱器闖。

由于控制了碳含量和晶粒尺寸， Inconel 601合金具有較高的蠕變斷裂強(qiáng)度，因此在500℃以上的領(lǐng)域推薦使用Inconel 601合金。表1列出了合金的化學(xué)成分， 表2給出的是合金在室溫下的機(jī)械加工性能

本實(shí)驗(yàn)下Inconel 601合金為固溶處理態(tài)， 在工廠經(jīng)過一定加工工藝處理后，然后在光學(xué)顯微鏡下觀察形變前、冷脹以及熱脹后的微觀組織及其變化。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

材料在原始狀態(tài)下經(jīng)砂紙打磨和拋光后在光學(xué)顯微鏡下的圖片?？梢钥吹?，在原始狀態(tài)下，合金中有一些夾雜存在，就是圖中黑色的顆粒，這些夾雜影響了合金的塑性加工性能，特別是在高溫下的加工性能。進(jìn)行的條件下，晶體才會(huì)進(jìn)行孿生變形。孿生對(duì)塑性變形的貢獻(xiàn)比滑移要小得多，但由于李生后變形部分的體位向發(fā)生改變，可以使原來不利于取向的滑移系轉(zhuǎn)變新的有利取向，這樣就可以激發(fā)起晶體的進(jìn)一步滑移，也就是說這些李晶的出現(xiàn)促進(jìn)了合金的脹形成形。

冷脹條件下三通、四通凸起處的金相照片。板材在冷加工的過程中出現(xiàn)了微觀斷裂，以致油液的滲入，使得在顯微鏡下組織圖片不清晰。從金相照片中可以看到。脹裂處部位油液的滲入以及夾雜特別多，嚴(yán)重

地影響了合金的塑性變形能力。從圖4(b)中可以看到冷脹后晶粒的形狀。將圖2和圖3(b)對(duì)比一下可以發(fā)現(xiàn)，冷脹以后晶粒的形狀變得很不均勻。并且冷脹以后組織中雖然也出現(xiàn)了孿晶，但是形狀和熱脹是有很大的區(qū)別。冷脹后的孿晶組織在形狀上更加長、窄，并且數(shù)目上比熱脹時(shí)要少得多，結(jié)合實(shí)驗(yàn)的實(shí)際情況也說明合金 ?在熱脹時(shí)的塑性加工性能要比冷脹時(shí)優(yōu)越得多。

?

?

?