云南鑄造廠脈沖布袋除塵器非標定制，鑄造廠布袋除塵器技術特點：

（1）在線清灰——除塵器持續(xù)工作，在不停止系統(tǒng)排氣的情況下進行清灰，采用高壓大流量脈沖閥對濾袋進行逐一清洗，清洗效果好。

（2）濾袋的簡單固定方法——濾袋嵌在花板上，袋口縫有彈性膨脹環(huán)，拆卸和組裝濾袋非常方便，人們可以在不接觸灰塵的情況下在干凈的盒子里更換濾袋。

（3）先進控制技術——全智能清灰控制，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，脈沖噴吹用于清除一次灰燼，自動化程度很高。

（4）強大的處理能力——該除塵設備的最大處理風量達到200萬m3/h。

鑄造廠布袋除塵器基本結構

1、箱體部分：由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、除塵濾袋總成：濾袋框架、除塵布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能效果優(yōu)良延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（進貨PPS／PPS504CSl7，性能穩(wěn)定性能穩(wěn)定處理）。

3、導流裝置：采用優(yōu)良的進風方式，設計值得信賴的煙氣分配裝置，不但能效果優(yōu)良分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。

5、出灰系統(tǒng)：由電振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器（空氣炮）確認灰塵具有好的流動性。

6、控制系統(tǒng)：主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統(tǒng)阻力具體以臨床效果為主，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而效果優(yōu)良地保護濾袋。

如何選擇鑄造廠布袋除塵器，鑄造廠布袋除塵器是一種非常重要的除塵設備，可以有效地減少空氣中的灰塵和污染物，保護環(huán)境，同時也可以節(jié)約能源。選擇合適的鑄造廠布袋除塵器需要考慮多個因素，包括型號、規(guī)格、品牌、材質(zhì)等。在使用過程中，需要定期維護和保養(yǎng)，以保證除塵器的正常運行。

1.根據(jù)鑄造廠的實際情況選擇合適的型號和規(guī)格。

2.選擇品牌知名、質(zhì)量可靠的布袋除塵器。

3.根據(jù)鑄造廠的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)量選擇合適的布袋除塵器。

4.選擇適合鑄造廠的材質(zhì)和結構。

不同類型布袋除塵器的優(yōu)缺點對比

1. 離線式布袋除塵器優(yōu)點：處理大氣量、除塵效率高、維護方便。缺點：占地面積大、清灰效果不佳。

2. 在線式布袋除塵器優(yōu)點：連續(xù)工作、除塵效率高、占地面積小。缺點：維護難度大、清灰效果不佳。

3. 脈沖式布袋除塵器優(yōu)點：除塵效率高、清灰徹底、維護方便。缺點：處理氣量小、成本較高。

布袋除塵器中的布袋種類有很多，常見的有聚酯纖維布袋、玻璃纖維布袋、聚丙烯纖維布袋等。不同種類的布袋具有不同的過濾效果和耐用性，因此在選擇布袋時需要根據(jù)實際情況進行選擇。

布袋除塵器中的布袋壽命是根據(jù)布袋的材質(zhì)、使用環(huán)境、使用頻率等多種因素來決定的。一般來說，布袋的壽命在1-3年左右，但是如果使用環(huán)境比較惡劣，或者使用頻率比較高，布袋的壽命可能會更短。

鑄造工藝的特點決定了鑄造是產(chǎn)塵大戶，因此，如何將鑄造的粉塵收集、利用，是鑄造環(huán)保的關鍵。

在整個鑄造的生產(chǎn)過程中，涉及到幾個階段的除塵：沖天爐部分除塵、落砂部分除塵、再生系統(tǒng)除塵、澆注部分除塵、冷卻段除塵幾個大的部分。

對沖天爐煙塵的治理，關鍵是如何有效地收集煙塵。沖天爐生產(chǎn)冶煉過程一般分為三個冶煉階段：加料期、冶煉期（熔化、氧化和還原）和岀鋼期。根據(jù)現(xiàn)場情況，選定用半密閉罩作為吸塵裝置。半密閉罩由固定罩、移動罩、移動罩導軌和吸風口等組成加料側(cè)、爐后側(cè)為固定罩體，爐后罩上部設計成斜面，在其上設置吸風口，使沖天爐產(chǎn)生的確煙塵能迅速被吸入管道，經(jīng)除塵器過濾裝置過濾粉塵后由煙囪排入大氣。爐前側(cè)底部2米以下不設壁板，以便進行吹氧、扒渣和操作觀察。由于主要在爐蓋和電極孔處的煙塵高于開口，而爐口煙塵較少，且熱煙塵向上流動，因此，此處開口一會有多少煙溢出，無需設置活動門。在沖天爐前后兩側(cè)設置移動導軌，移動罩放在導軌上。沖天爐在加料、出鋼期和檢修電極等情況時，則移開移動罩。在半密閉罩內(nèi)部采用耐高溫材料隔熱，以防止高溫使罩產(chǎn)生變形。在固定罩和移動罩之間采用迷宮槽密封，以防止煙塵外泄

落砂工部是鑄造車間主要污染源之一，因此，鑄造車間工藝設計必須采取有效措施，對落砂機產(chǎn)生的粉塵加以治理，確保排放濃度滿足國家或當?shù)嘏欧艠藴实囊蟆Ｍǔ２捎玫拇胧┦菍β渖皺C加裝除塵罩，經(jīng)布袋除塵器過濾后排放。事實證明，除塵罩和布袋除塵器選擇合適，這種除塵措施是適用的有效的。鑄造車間落砂機除塵罩依據(jù)結構形式可分為密閉罩（包括固定式和移動），半密閉罩、側(cè)吸罩等幾種。根據(jù)鑄造車間生產(chǎn)方式的不同，可以選擇不同形式的除塵罩。從減少排風量，降低噪聲，提高捕集粉塵效果方面考慮，采用密閉罩是最佳選擇。密閉罩有兩種形式，移動式密閉罩普遍使用于單件小批生產(chǎn)的大型鑄件，落砂時間長，粉塵起始濃度大的場合，尤其適用于干膜砂鑄型的落砂；固定式密閉罩由于限制了鑄件、砂箱的吊運，不適宜于單件小批生產(chǎn)，通常僅適用于大批量流水線造型的鑄型落砂。

澆注段除塵根據(jù)鑄造工藝不同采取的除塵方式不同，對于黏土砂工藝，澆注段煙氣成分主要以熱蒸汽為主，因此只要采取除塵罩收集，直接排走，而對于樹脂砂工藝，由于樹脂膜燃燒不充分，煙氣中含有大量碳黑顆粒直接排放，林格曼黑度不能滿足環(huán)保排放要求。

鑄造廠除塵設備基本都是過濾式的袋式除塵器。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉未層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大：脈沖閥膜片發(fā)岀指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

布袋除塵器的工作原理是將含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時清灰適用于工作條件較為穩(wěn)定的場合，工作條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰（即可實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的最佳配合）。