壓力容器是通過分別形成各種零件來組裝的。壓力容器制造的特征之一是，根據(jù)零件的規(guī)格，尺寸，形狀，結(jié)構(gòu)和材料的不同，使用不同的加工方法來制造和形成它們，然后通過焊接將這些零件組裝成一個整體。緊固件等方法構(gòu)成一個完整的容器。

因此，從本質(zhì)上說壓力容器的制造由零部件成形和焊接組裝兩大部分構(gòu)成。焊接質(zhì)量就成了壓力容器質(zhì)量的保證。

一臺壓力容器一般由下述6類零部件構(gòu)成：筒體、封頭、法蘭、開孔接管、密封結(jié)構(gòu)及支座。其中前5類構(gòu)成壓力容器殼體，屬于承壓零部件，在壓力容器工作時主要承受介質(zhì)的壓力載荷。每一類零部件都需要互相焊接在一起，為了保證壓力載荷，會對焊接質(zhì)量進(jìn)行X射線無損檢測，對焊接完成的壓力容器檢測焊接可能會形成的缺陷。

支座屬于承重零部件，即其工作時主要承受的是重力載荷，但由于支座一般要焊在容器外殼上，所以他們之間連接的焊點(diǎn)也需要進(jìn)行焊縫檢測。

對于完整的壓力容器產(chǎn)品，需要在殼體上安裝各種安全附件，儀器和焊接預(yù)焊接的零件，并且需要在殼體中組裝各種過程內(nèi)部構(gòu)件。在各種冷熱加工方法中，焊接質(zhì)量對于容器的安全操作非常重要。壓力容器的制造需要進(jìn)行各種冷熱加工，每種加工方法的質(zhì)量控制將影響產(chǎn)品的安全操作。

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熱處理由于其技術(shù)的復(fù)雜性，影響因素的多樣性和質(zhì)量檢查的難度，對壓力容器產(chǎn)品的安全運(yùn)行具有更大的影響。在許多熱處理方法中，作為一種有效且高質(zhì)量的制造方法，焊接被廣泛用于壓力容器的制造過程中。但是，由于性能要求的多樣性，影響因素的復(fù)雜性以及質(zhì)量檢查，焊接接頭的特殊性，焊接質(zhì)量已成為影響壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量（即安全操作）的關(guān)鍵。

一般而言，壓力容器的焊接質(zhì)量至少涉及三個方面：焊接接頭的機(jī)械性能和彎曲性能，焊接接頭的各種表面缺陷和掩埋缺陷以及焊接接頭的形狀和尺寸要求。另外，在許多情況下，還需要考慮各種腐蝕條件下焊接接頭的性能。影響焊接質(zhì)量的因素很多，包括母材和焊接材料的化學(xué)成分，焊接方法和技術(shù)，焊接結(jié)構(gòu)，焊接環(huán)境以及焊工的技能水平和責(zé)任感。只要一個環(huán)節(jié)有誤或偏差，就會造成焊接質(zhì)量不合格。

僅以相對簡單的焊接環(huán)境為例。它不僅要考慮環(huán)境溫度和濕度，還要考慮風(fēng)速，雨雪等天氣條件，以及如何采取有效的防護(hù)措施。除了目視檢查焊接接頭的形狀和尺寸外，壓力容器的焊接質(zhì)量檢查還必須采用無損檢測來判斷其質(zhì)量。

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X射線無損檢測能夠?qū)崟r對壓力容器各部位的焊縫進(jìn)行成像，從圖像中發(fā)現(xiàn)焊接的缺陷，如虛焊、漏焊、未溶合、未焊透、裂紋等，結(jié)合先進(jìn)的ADR缺陷自動識別系統(tǒng)，可以極大的提高檢測效率。