GH4698合金棒材熱處理系統(tǒng)：

在研究GH4698合金熱處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，提出了兩種新型的熱處理系統(tǒng)：

①去除原有熱處理系統(tǒng)中的二次固溶；

五、GH4698材質(zhì)規(guī)格：

熱扎棒10~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件，庫存?zhèn)€別牌號不定尺。

②采用先低溫時效、后高溫時效的雙級時效方法。

編輯切換為居中

這兩種熱處理系統(tǒng)對GH4698合金棒材的組織和性能有影響。最終得到了一種適用于GH4698合金的新型熱處理系統(tǒng):1000℃×8h，AC(空冷)+650℃×20h，AC+775℃×16h，AC。

編輯

GH4698熱處理制度 1120℃±10℃，8h，空冷+1000℃±10℃，4h，空冷+775℃±10℃，16h，空冷，稱為標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度。此外，為提高合金使用性能，在標(biāo)準(zhǔn)熱處理后，增加700℃±10℃，16-24h的第二次時效，稱為四段熱處理制度。

GH4698熔煉與鑄造工藝

合金采用真空感應(yīng)熔煉加真空電孤重熔或真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝， 國外相似合金釆用非真空爐熔煉加真空電弧重熔工藝。 GH4698應(yīng)用概況與特殊要求 相似合金在國外廣泛用于制造航空發(fā)動機的各種高溫零部件，有長期可靠的使用經(jīng)驗，在我國已用于制造航空發(fā)動機渦輪盤等重要承力件，通過了長期試車考核。 GH4698成形性能 GH4698合金熱變形加熱溫度為1160-1180℃，最佳塑性溫度范圍為1160-1000℃，一次最大變形量為50%，大尺寸模鍛件要求采用包套模鍛。 以上就是GH4698(GH698)高溫材料介紹，日常更新合金類資訊，歡迎大家指教交流。

GH4698合金鍛件的熱處理方法及其用途：

1.GH4698合金鍛件細化顆粒，提高熱處理工藝的強度和韌性，其工藝步驟如下:在900~1050℃處理至少5小時，冷卻；在580~700℃的低溫下處理至少15小時，冷卻；在710℃~810℃處理至少10小時，然后冷卻。這三道工序結(jié)束后，鍛件強度高，塑性好，但沖擊性能差。因此，最后一個時間是在780℃~880℃進行的。本發(fā)明適用于所有生產(chǎn)和使用GH4698鍛件的企業(yè)，可使其鍛件滿足更高的顆粒細化和高韌性要求。

2.GH4698鍛件性能的熱處理方法，包括鍛件的標(biāo)準(zhǔn)三階段熱處理，然后根據(jù)鍛件屈服強度和高溫耐久性數(shù)據(jù)，重復(fù)第二固體溶解處理+限制處理系統(tǒng)1~2次。根據(jù)GH4698材料加熱過程中的組織變化特性，本發(fā)明的方法合理制定熱處理補充系統(tǒng)，重復(fù)第二固體溶解處理+限制處理系統(tǒng)，調(diào)整沉淀相（γ、碳化物）的數(shù)量和分布形式，以提高屈服強度和高溫耐久性。穩(wěn)定性和提高塑性性能的目的。

3.GH4698鍛件性能的熱處理方法包括以下步驟:步驟1。鍛件的標(biāo)準(zhǔn)三階段熱處理:首先將鍛件加熱到800℃。保溫系數(shù)為0.6~0.8min/mm，然后以50~70℃/min的加熱速度升溫至990~1000℃。保溫系數(shù)為0.6~0.8min/mm，然后升溫至1100℃。然后對鍛件進行第二次固溶處理，將鍛件加熱至700~800℃。保溫系數(shù)為0.6~0.8min/mm，然后以50~70℃/min的加熱速度升溫至990~1000℃。保溫4小時后進行空冷處理；最后，對鍛件進行時效處理，將鍛件直接送入775℃±5℃的電爐中保溫16小時，然后進行空冷處理。

GH4698合金的高溫性能方法：

GH4698合金高溫性能改進工藝，解決了現(xiàn)有工藝處理后GH4698合金高溫機械性能不穩(wěn)定的問題。提高高溫性能的方法:1。將GH4698合金放入熱爐中，爐溫升至980℃±10℃，保溫3.5~4.5小時后爐冷至室溫，預(yù)熱后獲得GH4698合金；2.爐溫升至1100℃±10℃固溶處理；3.爐溫升至100℃±10℃；4.爐溫升至775℃±10℃；5.爐溫升至700℃±10℃。

GH498材料。GH498板材價格。

市場上有各種形式的GH4698鎳合金產(chǎn)品，包括GH4698中板。GH4698薄板。GH4698帶材。GH4698管道。GH4698接頭和GH4698鍛件。一般來說，高溫合金有20多種分析元素，單晶高溫合金有35種分析元素。例如，鉍、硒、碲等微量有害元素的含量應(yīng)低于0.1。除了低倍數(shù)和高倍數(shù)要求外，還需要提供高溫下組織穩(wěn)定性的數(shù)據(jù)，其檢測項目包括晶粒度、斷口分層、疏松、晶界狀態(tài)、夾雜物的大小和分布、純度等。高溫合金的機械性能檢測項目包括室溫、高溫拉伸性能和沖擊韌性、高溫chijiu和蠕變性能、硬度、高周和低周疲勞性能、機械性能、抗氧化性和耐熱腐蝕性。