蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)起源于十九世紀(jì)30年代，經(jīng)過研究實(shí)踐，到二十世紀(jì)初瑞士制造出第一個(gè)簡單的MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)(Mechanical Vapor Recompression )的縮寫，與單效、多效蒸發(fā)(MED)、多級(jí)閃蒸(MSF)技術(shù)相比較，MVR是一種通過壓縮機(jī)重新利用系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對生蒸汽的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。隨著環(huán)保節(jié)能、碳排放等指標(biāo)的要求逐步提高，電力成本的逐步下降，MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的優(yōu)勢日益明顯。

MVR原理

MVR的理論基礎(chǔ)是根據(jù)波義耳定律推導(dǎo)而出;即PV/T= K(定值)。根據(jù)此原理，當(dāng)稀薄的二次蒸汽在經(jīng)體積壓縮后其溫度會(huì)隨之升高壓力增加，從而實(shí)現(xiàn)將低溫、低壓的蒸汽變成高溫高壓的蒸汽，進(jìn)而可以作為熱源再次加熱需要被蒸發(fā)的原液，從而達(dá)到可以循環(huán)回收利用蒸汽的目的。

MVR正是利用了這一理論基礎(chǔ)，利用機(jī)械式壓縮機(jī)將蒸發(fā)后的二次蒸汽再壓縮以提高其焓值，壓縮后的蒸汽被再次送入加熱室作為熱源加熱來料，自身放熱相變成為冷凝水排出，被加熱的物料經(jīng)汽化濃縮后作為終產(chǎn)物排出系統(tǒng)。這樣形成一個(gè)加熱→產(chǎn)生二次蒸汽→壓縮二次蒸汽→再加熱的閉環(huán)過程。

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)主要由預(yù)熱器、蒸發(fā)器、氣液分離器、蒸汽壓縮機(jī)、循環(huán)泵、冷凝器、真空泵、控制系統(tǒng)以及相關(guān)附屬設(shè)備組成，其中蒸汽壓縮機(jī)和蒸發(fā)器是MVR系統(tǒng)的核心組件。

MVR的工作過程是將分離器分離出來的低溫位的蒸汽送入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，提高其溫度、壓力，增加其熱焓值，壓縮后的蒸汽進(jìn)入換熱器對物料進(jìn)行加熱，從而充分利用蒸汽的潛熱。加熱后的物料被濃縮同時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽被壓縮機(jī)壓縮循環(huán)使用。物料進(jìn)入蒸發(fā)器后通過循環(huán)泵在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)加熱，濃縮到一定程度排除系統(tǒng)。預(yù)熱器起到對物料升溫的作用，同時(shí)將冷凝排出的熱能循環(huán)利用。