如果你有看過優(yōu)思學(xué)院關(guān)于SPC的六西格瑪綠帶課程視頻，應(yīng)該會知道在控制界限以內(nèi)的變異原因，和超出控制界限以外的變異原因兩者的區(qū)別。這是休哈特（Walter A. Shewhart）博士在 1924年發(fā)明第一張質(zhì)量控制圖時，給予的區(qū)分，他把兩者分別命名為機遇原因(Chance Cause)和非機遇原因(Assignable Cause)。當(dāng)時的學(xué)者為崇敬Shewhart博士把統(tǒng)計學(xué)應(yīng)用在工業(yè)上所作的貢獻(xiàn)，故亦有稱為Shewhart圖。

直到1970年，美國的質(zhì)量管理大師 W. Edwards Deming博士首次應(yīng)邀訪臺，在他所發(fā)表的學(xué)術(shù)演講中，他提出了兩個嶄新的名詞，就是在控制界限以內(nèi)變異的原因，稱為共同原因(Common Cause)，超出控制界限以外的變異原因，稱為特殊原因(Special Cause)。優(yōu)思學(xué)院看到許多美英等國的質(zhì)量管理書籍上，也逐漸采用這個名詞。尤其近幾年來，Deming博士時有新著問世，聲望陡增，已成為質(zhì)量管理界中之牛耳。

我們當(dāng)時都以為Deming博士把共同原因來代替機遇原因，特殊原因來代替非機遇原因，無非是取其淺顯達(dá)意，容易明白而已。而且一直以為這兩個名詞是相等的(即：共同原因 = 機遇原因，特殊原因 = 非機遇原因)，沒有再去作進一步的研究。

近十年來，美國新出版的質(zhì)量管理書籍很多，也曾討論過這些名詞的問題，才知道這兩個名詞并不完全相等，因為Shewhart和Deming兩人的出發(fā)點，并不一樣。茲就讀書所得，說明于次。

Shewhart博士的觀念是著眼于制程中的變異，凡是在控制下的變異(Controlled Variation)，可以認(rèn)為是穩(wěn)定(Stable)而經(jīng)常存在的，所以稱之為機遇原因，亦有人稱之為無法避免之原因(Unavoidable Cause)者。這種變異是制程中固有的(Inherent)的變異，如果要把它減少(或減小)，制程亦必隨之而變動。

至于制程中不能控制的變異(Uncontrolled Variation)，是隨時在變動，既不穩(wěn)定，亦非經(jīng)常存在，并不是制程中的一部分。這種不穩(wěn)定的性質(zhì)，使制程不能按照預(yù)定的目標(biāo)操作，致產(chǎn)生過多的變異(Excess Variation)。這種變異原因稱為非機遇原因，應(yīng)該可以把這種變異原因找出來，并加以消除掉，使制程回復(fù)正常。故這種原因亦有稱之為可避免之原因(Avoidable Cause)者。

上述兩種方法，都可以用來改進制程，但基本上是不同的。前者是去修改(改善) (Modify)一個經(jīng)常而穩(wěn)定的制程，而后者是去創(chuàng)造(Create)一個經(jīng)常而穩(wěn)定的制程。到底要采用那一種方法？就要看制程中的變異而定。因此，改進制程的首要步驟，是先要決定制程中有無不能控制的變異原因存在。而Shewhart的質(zhì)量控制圖是根據(jù)機率原理和統(tǒng)計學(xué)而來的，正是判斷制程中有無不能控制的變異原因的有效利器。

至于Deming博士，他的著眼點是放在：誰該對這種變異負(fù)責(zé)？于是創(chuàng)造了共同原因和特殊原因這兩個名詞。

共同原因的變異是存在于制造系統(tǒng)(System)或控制良好的系統(tǒng)中。優(yōu)思學(xué)院認(rèn)為因為這種變異是屬于系統(tǒng)內(nèi)的，所以應(yīng)該由控制這一系統(tǒng)的人員來負(fù)責(zé)，那即是：經(jīng)理人員─特別是高階層的經(jīng)理人員。共同原因的變異僅祇能由經(jīng)理階層人員采取行動，才能把它移除掉。

特殊原因的變異在本質(zhì)上是局部的。Deming博士曾說過，他喜歡用〝特殊〞這個形容詞來指特定的一群作業(yè)員，或特定的某一位作業(yè)員，或特定的機器，或特定的局部環(huán)境等所造成的特殊原因。他并說，名詞并不重要，重要的是觀念。一般都能從發(fā)生問題的那一特定階層人員，就可自行找出原因，采取行動，并把困擾的問題消除掉。

現(xiàn)在把兩位大師的區(qū)分方法，優(yōu)思學(xué)院用圖解來說明，作一比較如下。

從上表可知，特殊原因始終是不能控制的非機遇變異原因。這些非機遇原因可以由作業(yè)員或那一部分的領(lǐng)班來采取行動。 而共同原因卻不然，它可以是機遇原因，也可以是非機遇原因。無論在那一種情況，都是系統(tǒng)上發(fā)生的錯誤(Faults)，僅祇能由經(jīng)理階層人員采取行動，才能改正過來。 Deming博士是著重在誰該對這種不同型式的變異負(fù)責(zé)，現(xiàn)在優(yōu)思學(xué)院可以用一句話來說明他的觀念：減少任何一個質(zhì)量特性(如厚度，或績效等)的變異，不管這個質(zhì)量特性是否在控制狀態(tài)之下，甚至只有少數(shù)幾個或沒有不良品產(chǎn)生，都認(rèn)為是良好的管理。 〝零缺點〞并不能算夠好。工業(yè)界必須做到比符合規(guī)格還要來得好。經(jīng)理人員要去研究制程，并且應(yīng)該去找尋變異的來源，進而把它消除掉，以經(jīng)常改進產(chǎn)品。質(zhì)量控制圖正是用來找出這些來源的有效利器。當(dāng)制程中的變異減小后，則零件將更為相似，產(chǎn)品亦將愈佳。這些都是Deming博士在1950年帶給日本人的金玉良言，日本人懂得這些話，經(jīng)過了石川一郎(按：即石川馨氏之尊翁)及小柳賢一等繼續(xù)不斷地努力，才奠定了實施SQC成功的基礎(chǔ)。

現(xiàn)在，將再介紹另一個觀念(Concept)，那就是：工程上(Engineering)對變異的觀念，和Shewhart博士(包括Deming博士)對變異的觀念，兩者完全不同。工程上對變異的觀念，其目的是要求產(chǎn)品能符合規(guī)格，不管產(chǎn)品中的變異有多大，只要在規(guī)格范圍以內(nèi)，就盡可能地讓它去變化(Vary)。如果結(jié)果是在規(guī)格范圍以內(nèi)，就認(rèn)為是〝夠好〞了。而Shewhart博士觀念的目的，是要制程經(jīng)常穩(wěn)定一致(Consistency)，結(jié)果自然是產(chǎn)品盡可能地穩(wěn)定一致了。因為它們的目的不同，結(jié)果也就隨之而不同。優(yōu)思學(xué)院認(rèn)為我們沒有必要把這兩種觀念加以協(xié)調(diào)。經(jīng)理人員必須采用其中之一，作為生產(chǎn)制程的指導(dǎo)原則：僅只要求符合規(guī)格，還是繼續(xù)不斷地改進制程。

經(jīng)理人員在工業(yè)革命時期就開始采用第一種觀念了。大約經(jīng)過了200年以后，這個目的仍沒有達(dá)到。因為我們僅僅把目標(biāo)放在符合規(guī)格上，結(jié)果卻缺乏進步。這就沒有理由使人相信將來會有什么進步的緣故。

另一方面，根據(jù)日本的經(jīng)驗，應(yīng)用了Shewhart博士的觀念之后，證明了持續(xù)不斷地改進制程，使得日本的工業(yè)產(chǎn)品提高了它們的質(zhì)量，也提高了它們的生產(chǎn)力。結(jié)果，不再局限于以符合規(guī)格為滿足，而是在持續(xù)不斷地改進途程中前進。

優(yōu)思學(xué)院認(rèn)為要產(chǎn)品完全符合規(guī)格，唯有持續(xù)不斷地改進制程，而且僅只有當(dāng)經(jīng)理人員用言詞和行動來支持這個目標(biāo)時，才會獲得質(zhì)量和生產(chǎn)力的增加。