小型脈沖布袋除塵器 小型布袋除塵器_除塵器，小型脈沖布袋除塵器是利用多孔的袋狀過(guò)濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設(shè)備。主要由過(guò)濾裝置和清灰裝置兩大部份組成。前者的作用是捕集粉塵，后者則用以不斷清除濾袋上的積塵，保持除塵器的處理能力。通常還設(shè)有控制裝置，使除塵器按一定程序清灰。另外還有輸灰裝置等。

含塵氣體通過(guò)濾料時(shí)，粉塵阻留在濾料上，形成“一次粉塵層”。在此之前，紡織濾料本身的除塵效率不高，通常只有50～80%；但多孔的一次粉塵層具有更高的除塵效率，因而對(duì)塵粒的捕集起著更為重要的作用。

針刺氈濾料的出現(xiàn)，使袋式除塵器的工作原理出現(xiàn)了變化。被稱為‘’三維濾料‘’的針刺氈，具有更細(xì)小、分布均勻而且有一定縱深的孔隙結(jié)構(gòu)，能使塵粒深入濾料內(nèi)部，有著深層過(guò)濾的作用。因而在不依賴粉塵層的條件下，同樣能獲得很好的捕集效果。

最新的進(jìn)步是表面過(guò)濾技術(shù)。它是在濾料表面造成具有微細(xì)孔隙的薄層，其孔徑小到可使大部分塵粒都被阻留在濾料表面，也就是說(shuō)直接靠濾料的作用來(lái)捕集粉塵。它既不像紡織濾料那樣依賴粉塵層的過(guò)濾作用，也不像針刺氈濾料那樣讓塵粒進(jìn)入濾料深層。在獲得更高除塵效率的同時(shí)，也使清灰變得容易，從而保持較低的壓力損失。 當(dāng)表面積附的粉塵層厚到一定程度時(shí)，便須以某種裝置對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，以保證濾袋持續(xù)工作所需的透氣性。袋式除塵器的工作正是在這種不斷濾塵而又不斷清灰的交替過(guò)程中進(jìn)行的。

當(dāng)含塵氣體通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留在其表面上，干凈的空氣則透過(guò)濾料的縫隙排出，它的除塵機(jī)理是：篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴(kuò)散、重力沉降和靜電等效應(yīng)綜合作用的結(jié)果。

當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料纖維的空隙或?yàn)V料上粉塵間的孔隙大時(shí)，粉塵被阻留下來(lái)，稱為篩濾效應(yīng)。對(duì)于常用的織物濾料來(lái)說(shuō)，這種效應(yīng)是很小的，因?yàn)槔w維之間的空隙往往大于粉塵顆粒直徑。只是當(dāng)織物上沉積大量的粉塵后，篩濾效應(yīng)才充分顯示出來(lái)。

氣流接近于濾料纖維時(shí)，氣流繞過(guò)纖維，但1μm以上的較大顆粒由于慣性的作用，偏離氣流流線，仍保持原有的方向，撞擊到纖維上，灰塵被捕集 下來(lái)，稱為碰撞效應(yīng)。

當(dāng)含塵氣流接近于濾料纖維時(shí)，微細(xì)的粉塵仍保留在流線內(nèi)，這時(shí)流線比較緊密。如果粉塵顆粒的半徑大于粉塵中心到達(dá)纖維邊緣的距離，粉塵即被捕獲，稱為鉤附效應(yīng)。

當(dāng)粉塵的顆粒極為細(xì)小時(shí)，在氣體分子的碰撞下偏離流線作不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會(huì)，使灰塵被捕獲。

碰撞、鉤附、擴(kuò)散效應(yīng)均隨纖維直徑的減少而增加，隨濾料的孔隙率的增加而減少，因而所采用的濾料纖維愈細(xì)，纖維愈密實(shí)，濾料的除塵效率愈高。

緩慢運(yùn)動(dòng)的含塵氣流進(jìn)入除塵器后，粒徑和密度大的塵粒,可能因重力作用而自然沉降下來(lái)。

多纖維編織的濾料,當(dāng)氣流穿過(guò)時(shí),由于摩擦?xí)a(chǎn)生靜電現(xiàn)象,同時(shí)粉塵在輸送過(guò)程中也會(huì)由于摩擦和其他原因而帶電，這樣會(huì)在濾料和塵粒之間形成一個(gè)電位差，當(dāng)粉塵隨著氣流趨向?yàn)V料時(shí)，由于庫(kù)侖力作用促使粉塵和濾料纖維碰撞并增強(qiáng)濾料對(duì)粉塵的吸附力而被捕集，提高捕集效率。

小型除塵器，小型的除塵器，小型脈沖布袋除塵器的清灰以壓縮空氣為動(dòng)力，當(dāng)袋式除塵器的阻力達(dá)規(guī)定值時(shí)，通過(guò)控制儀和電磁閥（或氣動(dòng)閥）的作用，開(kāi)啟脈沖閥，壓縮空氣便在瞬間內(nèi)通過(guò)文氏管并引射幾倍于壓縮空氣量的空氣一同射向?yàn)V袋，使濾袋表面的粉塵潰散和脫落。當(dāng)所需壓縮空氣壓力為O.5～O.7MPa時(shí)，采用直角式脈沖閥，此種除塵器稱為高壓脈沖袋式 除塵器。

當(dāng)所用壓縮空氣壓力為0.2～O.35MPa時(shí)，采用直通式（或稱淹沒(méi)式）脈沖閥，此種除塵器稱為低壓脈沖袋式除塵器。由于低壓脈沖袋式除塵器所用壓縮空氣壓力偏低，適合廠礦實(shí)際情況，且能耗較低，所以得到廣泛應(yīng)用。 濾袋的清灰由脈沖噴吹裝置進(jìn)行，以壓縮空氣為氣源。控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)時(shí)，裝在穩(wěn)壓氣包上的直通式脈沖閥便開(kāi)啟，氣包內(nèi)的氣流在瞬間釋放出來(lái)，并從噴吹管上的噴嘴送入每條濾袋內(nèi)。濾袋受到清灰氣流的沖激振動(dòng)，濾袋壁獲得很大的加速度，從而使粉塵層被清離濾袋，落入灰斗。

以PLC為機(jī)芯的電腦控制儀對(duì)除塵器的清灰實(shí)行程序控制。優(yōu)先采用定壓差控制方式，同時(shí)備有定時(shí)控制功能，由操作者任選。

濾袋的固定采用彈性元件嵌接的方式。濾袋的袋口有一彈性漲圈，袋口外側(cè)有凹槽，其尺寸嚴(yán)格控制；花板的袋孔由機(jī)加工成型，其尺寸也嚴(yán)格控制。濾袋與花板的袋孔之間為公差配合，既保證嚴(yán)密無(wú)泄漏，又便于檢查和安裝濾袋。換袋時(shí)，不需要人進(jìn)入箱體，也不需綁扎，只需要將袋口捏扁成月牙形，即可將濾袋投入中箱體內(nèi)。同樣，只需將袋口捏成月牙形，便可方便地裝好濾袋，操作方便，人與塵袋接觸少，條件較好。

小型除塵器設(shè)備有哪些，小型除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)一般為以下幾個(gè)結(jié)構(gòu)：

1：箱體：包括濾筒、脈沖清灰系統(tǒng)、氣包、風(fēng)機(jī)、灰斗等

2：噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

3：進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開(kāi)法蘭式。

PL型布袋除塵器是根據(jù)國(guó)外引進(jìn)的除塵設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)研制成功的新穎產(chǎn)品，是一種體積小，除塵效率高的就地除塵機(jī)組，該設(shè)備具有外形美觀、結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行可靠、使用方便等特點(diǎn)。主要用于比重比較大的粉塵。

MC型脈沖袋式除塵器該設(shè)備具有凈化率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便。主要用于機(jī)械、冶金、面粉、化工、建材、礦山等單位，此類設(shè)備比較通用。小型脈沖單機(jī)袋式除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修?門(mén)、風(fēng)機(jī)、氣包、噴吹系統(tǒng)、灰斗支腿等部分組成。?結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：可多側(cè)開(kāi)門(mén)，檢修更換濾袋方便，不受空間位置限制。?濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如遇高溫時(shí)，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈或其他?適合的材質(zhì)。對(duì)有特殊要求的場(chǎng)合，也可采用復(fù)合濾料。

小型脈沖布袋除塵器噴吹系統(tǒng)組成及工作原理

噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。?電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。當(dāng)?脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，對(duì)應(yīng)的電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣有輸出口?噴入噴吹管。脈沖控制儀動(dòng)作信號(hào)消失，電磁脈沖閥關(guān)閉。電磁脈沖?閥由開(kāi)啟到關(guān)閉形成一次氣流，?造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓沖擊，?實(shí)現(xiàn)清灰。?脈沖袋式除塵器清灰使用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的除油除水?凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘?結(jié)在濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣?入口處設(shè)置油水凈化設(shè)備。?脈沖袋式除塵器的供氣管網(wǎng)中盡量不要接?入其它大用量用氣點(diǎn)，以保證氣壓氣量的穩(wěn)定。如確需接入，應(yīng)仔細(xì)?核算供氣量是否足夠。

清灰用壓縮空氣耗氣量可按下式計(jì)算：?Q＝na·g/T（m3/min）?式中：?Q—每臺(tái)脈沖袋式除塵器耗氣量（m3/min）?n—電磁閥脈沖閥數(shù)量（個(gè)）?T—清灰噴吹周期（min）?g—每個(gè)電磁脈沖閥噴吹時(shí)耗氣量（m3）?a—附加系數(shù)（包括管漏氣）1.2。