供應(yīng)鏈管理之庫存管理與計劃
1、庫存管理概念
2、庫存管理模型
3、庫存分析
4、補(bǔ)貨策略和批量確定方法
根據(jù)（1）隨時下達(dá)采購訂單（2）在特定時間點下達(dá)采購訂單兩種性質(zhì)，而產(chǎn)生兩種根本不同的補(bǔ)貨策略：
（1）最小/最大策略（或再訂購點策略）。在這種策略下，倉庫的庫存水平會得到持續(xù)監(jiān)控，一旦庫存降到再訂購點或再訂購水平，就會自動下達(dá)補(bǔ)貨訂單。
（2）定期策略。對倉庫的庫存水平將按設(shè)定的頻率進(jìn)行檢查。根據(jù)特定的庫存需求，是否可以下達(dá)補(bǔ)貨單，但只能在檢查點下達(dá)補(bǔ)貨訂單。
4.1、補(bǔ)貨策略的目標(biāo)
安全庫存水平：用于防止需求/供應(yīng)的隨機(jī)波動的庫存緩沖區(qū)。
補(bǔ)貨計劃：反映您今天和不久的將來應(yīng)該訂購多少的時間表。
這些因素基于給定的服務(wù)水平和其他數(shù)據(jù)。對于最小/最大策略，該策略的結(jié)果還包括重新訂購點和最大庫存水平。
兩種補(bǔ)貨策略都使用批量確定方法來確定補(bǔ)貨的最佳批量。對于給定的需求模式，選擇的方法應(yīng)該是最有效的。有效性取決于SKU（物料）的運(yùn)輸成本與從供應(yīng)商處訂購的成本之間的權(quán)衡。在定期策略的情況下，這種折衷方案還表明應(yīng)該發(fā)出補(bǔ)貨訂單的未來時期，即確定訂單周期-兩個連續(xù)補(bǔ)貨訂單之間的時間。訂單周期可以是恒定的，也可以是可變的，具體取決于批量確定方法。
4.2、常用的補(bǔ)貨批量確定方法：
固定訂單數(shù)量（Fixed order quantity）：一種僅允許一次訂購特定數(shù)量的給定物料的方法。
經(jīng)濟(jì)訂貨量（EOQ）：能夠最大程度降低總存貨成本而要進(jìn)行補(bǔ)貨的采購訂單量。訂購數(shù)量是根據(jù)物料的運(yùn)輸成本、訂購成本、存貨持有成本確定的。
逐批訂購（Lot-for-lot）：訂購了滿足特定時期需求所需的確切數(shù)量。
周期訂貨（Periods of supply）：訂購數(shù)量可滿足給定數(shù)量的未來期間的需求。
定期訂貨批量（Period order quantity）：該方法使用EOQ的結(jié)果來確定它可以涵蓋的固定數(shù)量的未來期間。
最低單位成本（Least unit cost）：訂貨量是單位成本最小的期間的累計需求總和。成本包括單位訂購和運(yùn)輸成本。
總成本最低（Least total cost）：訂購數(shù)量是一個總需求總和，直到最接近該項目的持有和訂購成本。
部分期間平衡（Part period balancing）：訂購數(shù)量是一個累積的需求總和，直到物料運(yùn)輸和訂購成本達(dá)到最平衡為止。
平衡庫存持有成本與訂購成本之間可能導(dǎo)致訂購周期（order cycle）與采購提前期（longer lead time）之間的關(guān)系不同。讓我們將這些特征表示為OC和LT。下表列出了這種關(guān)系的各種形式及其特征。
如果可以相對容易地計劃OC> LT的情況，那么很難計劃訂單周期少于提前期的情況。在這種情況下，我們需要組織一系列的補(bǔ)貨訂單并精確計算它們的到貨日期，以便滿足LT期間的需求。
最小/最大策略（Min/max strategy）的應(yīng)用通常具有以下特征：
與其他費(fèi)用相比，訂購成本微不足道
交貨時間短
較高的持有成本
一個小的儲藏室，以及少量的凍結(jié)資金
此策略通常應(yīng)用于零售商。
定期策略（Periodic strategy）通常具有以下特征：
訂單成本與訂單量無關(guān)（因此需要同步訂購商品）
與訂購成本相比，可忽略的持有成本
交貨時間長
大型倉庫，以及大量的凍結(jié)資金
此策略通常由分銷商，批發(fā)中心和制造商應(yīng)用。
假設(shè)與局限性
為了提供最佳的庫存水平并保持良好的服務(wù)水平，兩種策略都依賴于以下假設(shè)和限制：
每個庫存物品都完全獨(dú)立于其他物品對待。
可以完全滿足總需求，即不允許出現(xiàn)短缺。
計劃的間隔比較長。
物料收貨發(fā)生在預(yù)期的交貨日期附近，也就是說，不允許長時間的延遲或交貨失敗。
供應(yīng)商可以接受訂單，也就是說，不允許長期（或意外）的供應(yīng)商停運(yùn)。
為了描述Streamline的補(bǔ)貨過程，我們引入以下符號：
OC –訂單周期，兩個連續(xù)補(bǔ)貨訂單之間的時間。
LT –交貨期，即供應(yīng)商的交貨時間。
SS –安全庫存，用于防止需求或供應(yīng)的隨機(jī)波動的庫存緩沖區(qū)。
D（OC），D（LT）–分別在訂單周期和提前期中的未來需求。
SS（OC），SS（LT）–訂單周期和提前期的安全庫存。
最小/最大策略（Min/max Strategy）
描述Streamline如何使用最小/最大策略來驅(qū)動補(bǔ)貨過程。下圖顯示了補(bǔ)貨過程。
T0，T1，…-下達(dá)補(bǔ)貨訂單的時間點
定期策略（Periodic Strategy）
描述Streamline如何使用定期策略來驅(qū)動補(bǔ)貨過程。下圖顯示了補(bǔ)貨過程。
T0，T1，…-庫存水平檢查時間點。只有在這些時間點，才能下達(dá)補(bǔ)貨單。
設(shè)置補(bǔ)貨策略
轉(zhuǎn)到菜單文件>設(shè)置>庫存標(biāo)簽>補(bǔ)貨策略部分。選擇必要的選項：定期–用于“定期”策略，“最小/最大” –用于“最小/最大”策略（請參見下圖）。
配送中心的補(bǔ)貨策略在“設(shè)置”對話框的“配送中心”選項卡上設(shè)置。以與上述相同的方式完成（請參見下圖）。
查看安全庫存和補(bǔ)貨計劃
補(bǔ)貨策略的主要成果是安全庫存水平和補(bǔ)貨計劃。對于最小/最大策略，結(jié)果還包括重新訂購點和最大庫存水平。
所選庫存策略的補(bǔ)貨建議和關(guān)鍵結(jié)果顯示在“庫存計劃”選項卡上。根據(jù)策略，庫存計劃會顯示不同的列，這些列構(gòu)成了Streamline的補(bǔ)貨計劃。
定期策略（Periodic strategy）
對于定期策略，該表顯示“安全庫存Safety stock”列和“立即訂購Order now”部分（請參見下圖），其中包括三個子部分：
數(shù)量（Qty）–您今天應(yīng)該從供應(yīng)商那里訂購的商品數(shù)量。
多余訂單（Excess order）–由于最小批量或舍入限制而導(dǎo)致的過量訂單的百分比。
價值（Value）–采購訂單的成本。
安全庫存是對下一個訂單周期期間的儲備庫存的評估。
購買計劃部分（請參見下圖）指示在每個期間的第一天應(yīng)訂購的數(shù)量。例如，您應(yīng)在2017年2月1日之前訂購450個單位的物料05-T48。此部分在選中顯示整個購買計劃選項時可見。
最小/最大策略（Min/max strategy）
如果在“設(shè)置”中選擇了“最小/最大”策略，則庫存計劃表將在以下列中顯示關(guān)鍵信息（請參見下圖）：
安全庫存（Safety stock）-對提前期的備用庫存的評估。
再訂貨點（Reorder point）-應(yīng)下達(dá)補(bǔ)貨訂單的庫存水平。
最高庫存（Max inventory）-當(dāng)前期間您可能有的最大庫存水平。
立即訂購（Order now）-您今天應(yīng)該訂購的商品數(shù)量。如果現(xiàn)有數(shù)量小于重新訂購點級別，則該值大于零。
