家具開料工段余料管控效果怎樣？隨著工業(yè)4.0時代的到來，越來越多的家具企業(yè)開始構(gòu)建信息化管理平臺和柔性制造生產(chǎn)模式。如何提升家具原材料的利用率，與余料的管控效率直接相關(guān)。那家具開料工段余料管控效果怎樣？一起來看看。

1、板材利用率提高

材料利用率定義為某一訂單包含所有工件的面積之和與生產(chǎn)使用的板材面積之比。以A企業(yè)生產(chǎn)某批次衣柜柜體為例，該批次訂單包含16個任務(wù)單，未使用余料管理方案時所需板件數(shù)為145張，平均每單的板件數(shù)為145/16=9.06（張、。將上述訂單采用本研究構(gòu)建的余料管控方案，為保證生產(chǎn)效率并兼顧余料利用率，參照A企業(yè)的管控方案和物料計劃統(tǒng)計數(shù)據(jù)，刪除原定排產(chǎn)計劃中材料利用率不足50%的板件，并調(diào)取余料庫同類板件的信息，經(jīng)對比和優(yōu)化設(shè)計，利用庫存的余料進(jìn)行加工生產(chǎn)，最終使用板件數(shù)減少到120 張，平均每單的板件數(shù)為120/16=7.50（張、。則采用余料管控方案，平均每單提高材料利用率：（9.06—7.50、/ 9.06×100%=17%。

2、余料二次利用周期縮短

由于原先余料的二次加工主要是針對零散訂單和零部件的生產(chǎn)，余料未通過嚴(yán)格的清點分類，且加工設(shè)備采用人工推臺鋸，使得余料投入二次開料周期過長。本研究構(gòu)建的方案將余料信息數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫，方便工作人員通過ERP系統(tǒng)制定生產(chǎn)計劃時優(yōu)先選用余料排產(chǎn)，使得余料利用周期顯著縮短，且降低了因人工操作導(dǎo)致的成本損失。

3、數(shù)據(jù)盤點更清晰

余料信息管理由原來僅靠人工的管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)榛贓RP與MES系統(tǒng)交互技術(shù)，將余料信息處理存入數(shù)據(jù)庫的分類管理方式，使余料數(shù)據(jù)信息更加透明清晰，家具企業(yè)的余料信息均可在PC端余料數(shù)據(jù)庫查詢，方便ERP系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)盤點和后續(xù)排產(chǎn)。

余料管控是提高余料利用率的關(guān)鍵，是綠色生產(chǎn)制造的重要環(huán)節(jié)。借助企業(yè)信息化平臺對余料同步進(jìn)行信息化管理，為余料再利用準(zhǔn)備，不僅會大幅提升材料利用率，而且使車間物流更加合理，同時提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)夫家具ERP系統(tǒng)是先進(jìn)成熟的泛家居行業(yè)信息化數(shù)字化管理系統(tǒng)，集成大量泛家居行業(yè)特色功能，是一款柔性化定制平臺管理系統(tǒng)。