做好倉(cāng)庫(kù)工作對(duì)一個(gè)企業(yè)的正常運(yùn)作起到不可低估的決定性的作用。倉(cāng)庫(kù)作為一個(gè)公司的物料和成品積散地，擔(dān)負(fù)著非常大的作用，對(duì)物料的數(shù)字準(zhǔn)確性也關(guān)乎到生產(chǎn)的進(jìn)度，所以如何對(duì)物料的保護(hù)和控管也是直接關(guān)系到各種損耗和浪費(fèi)是否能減少到最低限度，如果倉(cāng)庫(kù)的物料信息不準(zhǔn)，公司的整體管理就運(yùn)行的不好，直接影響生管及財(cái)務(wù)。人、財(cái)、物、銷是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，物的管理體現(xiàn)在庫(kù)房管理，并直接通過(guò)進(jìn)、銷、存反映企業(yè)狀況，庫(kù)房管理混亂則企業(yè)無(wú)底。

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庫(kù)存可以說(shuō)是企業(yè)可以交換和銷售的流動(dòng)資產(chǎn)，一般占企業(yè)總資產(chǎn)的20—60%，是生產(chǎn)企業(yè)一項(xiàng)代價(jià)很高的投資，因此生產(chǎn)型企業(yè)要注意保持合理的庫(kù)存量，既不能過(guò)度積壓也不能短缺。庫(kù)存管理錯(cuò)綜復(fù)雜，具體取決于您所在的行業(yè)、您在企業(yè)內(nèi)的職能以及所管理貨品的類型；而計(jì)劃和管理庫(kù)存是一項(xiàng)在風(fēng)險(xiǎn)和回報(bào)之間進(jìn)行權(quán)衡的協(xié)作工作。

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每個(gè)企業(yè)都有其特色，擁有不同業(yè)務(wù)模式的企業(yè)使用多種不同的方法來(lái)管理庫(kù)存。庫(kù)存會(huì)消耗資金，然而，企業(yè)可能需要持有更多安全庫(kù)存來(lái)保持卓越的服務(wù)水平，以避免缺貨并盡可能提高運(yùn)營(yíng)效率。采用昂貴機(jī)器和人員操作密集的制造企業(yè)有時(shí)候需要保持過(guò)剩的庫(kù)存水平，以避免因庫(kù)存不足造成停產(chǎn)，使企業(yè)得不償失。

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幾乎所有企業(yè)都會(huì)維持安全庫(kù)存水平來(lái)應(yīng)對(duì)供需的不確定性。在這種情況下，庫(kù)存的作用就是預(yù)防突發(fā)事件，給停產(chǎn)提供一個(gè)緩沖期。安全庫(kù)存是庫(kù)存滿足率和庫(kù)存持有成本之間的平衡；其中，滿足率指的是企業(yè)用現(xiàn)有庫(kù)存滿足客戶訂單的概率。庫(kù)存不足會(huì)導(dǎo)致缺貨，加上客戶還有其他選擇 — 這個(gè)局面會(huì)對(duì)企業(yè)非常不利，尤其是講究訂單履行效率的電商企業(yè)。缺貨意味著收入損失，并且會(huì)影響客戶忠誠(chéng)度。

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物料庫(kù)存管理對(duì)于企業(yè)的價(jià)值意義：

1、平衡供求關(guān)系

由于物品數(shù)量、價(jià)格和市場(chǎng)政策的變化等原因，導(dǎo)致供應(yīng)與需求在時(shí)間和空間上出現(xiàn)不平衡，企業(yè)為了穩(wěn)定生產(chǎn)和銷售，必須準(zhǔn)備一定數(shù)量的庫(kù)存以避免市場(chǎng)波動(dòng)。對(duì)于季節(jié)性生產(chǎn)的物品來(lái)說(shuō)，庫(kù)存可以彌補(bǔ)時(shí)間差，實(shí)現(xiàn)物流的時(shí)間效用。

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2、維持生產(chǎn)穩(wěn)定

生產(chǎn)企業(yè)按訂單或預(yù)測(cè)安排生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程忙閑生產(chǎn)計(jì)劃不均的現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)對(duì)客戶延期交貨，影響企業(yè)的信譽(yù)。特別是運(yùn)輸延誤、供應(yīng)商缺貨、自然災(zāi)害等意外情況的發(fā)生，都會(huì)影響企業(yè)生產(chǎn)。庫(kù)存可以降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，使企業(yè)生產(chǎn)保持穩(wěn)定。

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3、降低企業(yè)成本

庫(kù)存可以避免企業(yè)面對(duì)突發(fā)事件緊急采購(gòu)，降低采購(gòu)成本。生產(chǎn)企業(yè)庫(kù)存產(chǎn)成品，可以避免加班加點(diǎn)，減少勞動(dòng)成本。物流企業(yè)的庫(kù)存，可以集零為整，充分利用運(yùn)輸?shù)囊?guī)模效應(yīng)，合理選擇運(yùn)輸方式，簡(jiǎn)化運(yùn)輸?shù)膹?fù)雜性，降低運(yùn)輸費(fèi)用。

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4、提高服務(wù)水平

客戶的需求往往是各種物品的組合，綜合倉(cāng)庫(kù)可以使客戶的需求得到滿足。由于物品供應(yīng)與需求的時(shí)間和地點(diǎn)不一致，企業(yè)要維持一定的客戶服務(wù)水平，縮短客戶等待時(shí)間，提高客戶服務(wù)質(zhì)量，必須預(yù)先庫(kù)存一定數(shù)量的物品。

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大多數(shù)企業(yè)目前普遍采用的物料采購(gòu)策略是MRP，即按客戶訂單和生產(chǎn)計(jì)劃的需求，考慮物料的采購(gòu)提前期，下達(dá)采購(gòu)訂單，讓物料在需要的時(shí)間交貨。

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但由于有些物料的采購(gòu)提前期長(zhǎng)達(dá)數(shù)月，供應(yīng)商接單后再安排生產(chǎn)。在沒(méi)有APS輔助的情況下，企業(yè)無(wú)法排出準(zhǔn)確的長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃，ERP只是根據(jù)訂單交期產(chǎn)生物料采購(gòu)訂單。而ERP在確定訂單交期時(shí)，并沒(méi)有按照設(shè)備產(chǎn)能進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃，而是假設(shè)產(chǎn)能無(wú)限，這樣必然導(dǎo)致計(jì)劃時(shí)間不準(zhǔn)確。

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只有計(jì)劃準(zhǔn)確，才能產(chǎn)生準(zhǔn)確的采購(gòu)計(jì)劃，降低無(wú)效庫(kù)存，減少欠料，從而提升準(zhǔn)時(shí)交貨率。而要制定準(zhǔn)確的長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃，需要APS自動(dòng)排產(chǎn)系統(tǒng)的支持，靠人工是無(wú)法達(dá)到的。

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原則上，零部件的生產(chǎn)應(yīng)該遵照成品組裝計(jì)劃安排。但是實(shí)際上，因?yàn)榱悴考纳a(chǎn)會(huì)提前于總裝，經(jīng)常有不能齊套的情況發(fā)生。造成零部件庫(kù)存過(guò)高或呆料的原因很多，主要包括幾條：

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1、總裝因欠料發(fā)生計(jì)劃變更。本來(lái)安排要裝配的產(chǎn)品，因欠料臨時(shí)延期，但是該訂單的半成品已經(jīng)生產(chǎn)了。后面的工單被提前，但是半成品的生產(chǎn)沒(méi)有完成，又不能進(jìn)行組裝。多次修改計(jì)劃，造成混亂。

APS中的按庫(kù)存約束排程可以完全避免這種情況發(fā)生。組裝工序的生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)在庫(kù)與在途庫(kù)存約束制定，所有訂單均排在齊料時(shí)間之后，因此不會(huì)發(fā)生因欠料臨時(shí)延后的問(wèn)題。半成品的庫(kù)存和未來(lái)幾天的產(chǎn)出計(jì)劃也作為總裝排程中的約束條件，協(xié)同排程，避免了計(jì)劃的頻繁修改。

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2、前后工序緩沖時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，工單整體生產(chǎn)周期太長(zhǎng)，應(yīng)對(duì)變化的能力變?nèi)酢?/span>

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3、零部件生產(chǎn)提前時(shí)間越長(zhǎng)，組裝段計(jì)劃發(fā)生變化的可能越大。

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4、工序之間延遲時(shí)間與在制品數(shù)量是成正比的。 半成品大量堆積在車間內(nèi)，易造成混亂也容易發(fā)生損壞。

導(dǎo)入APS系統(tǒng)，首要的變化就是工序之間的緩沖時(shí)間大大縮短。在人工排程方式下，因?yàn)橛?jì)劃修改困難，計(jì)劃員通過(guò)延長(zhǎng)工序間緩沖時(shí)間的方式簡(jiǎn)化計(jì)算，一般都至少維持一個(gè)班次（12小時(shí)）的延遲。在導(dǎo)入APS后，工序之間的延遲時(shí)間縮短到2-4小時(shí)，生產(chǎn)周期整體縮短。使用APS排程后，半成品生產(chǎn)一個(gè)工序完成后很快就轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工序，停留在車間產(chǎn)線邊的數(shù)量和時(shí)間大大減少。同時(shí)，半成品生產(chǎn)與成品組裝之間的時(shí)間間隔也很短，成品訂單變更的概率大大降低。

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5、半成品車間生產(chǎn)多余的庫(kù)存。使用量大的零部件會(huì)生產(chǎn)安全庫(kù)存。但是，安全庫(kù)存的生產(chǎn)應(yīng)該嚴(yán)格管理，不能憑借員工個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。安全庫(kù)存應(yīng)考慮零部件平均消耗速度、未來(lái)訂單等多種因素，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算后，正式生成庫(kù)存生產(chǎn)計(jì)劃，不能憑經(jīng)驗(yàn)決定。APS的需求管理模塊，對(duì)安全庫(kù)存訂單的管理提供了解決方案。

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APS自動(dòng)排產(chǎn)系統(tǒng)按照工單的開(kāi)始時(shí)間給出具體的物料需求時(shí)間以及采購(gòu)時(shí)間點(diǎn)，減少非當(dāng)前急需物料積壓庫(kù)存，同時(shí)APS系統(tǒng)會(huì)按照交期占用庫(kù)存，避免重復(fù)購(gòu)買的同時(shí)使采購(gòu)也具有計(jì)劃性。

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APS自動(dòng)排產(chǎn)軟件根據(jù)計(jì)劃訂單、BOM、庫(kù)存、供應(yīng)商答交計(jì)算計(jì)劃訂單的主物料齊套情況，并智能分析工序的物料是否齊套，齊套數(shù)量、齊套日期、 齊套率。

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當(dāng)物料庫(kù)存、采購(gòu)PO不能滿足訂單齊套需求時(shí)，自動(dòng)產(chǎn)生采購(gòu)需求PR，并根據(jù)采購(gòu)前置其產(chǎn)生建議采購(gòu)日期。計(jì)劃訂單齊套供給表展示物料來(lái)源及數(shù)量供給明細(xì)。用戶可根據(jù)實(shí)際情況選擇部分齊套投放生產(chǎn)或全部齊套投放生產(chǎn)。

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安達(dá)發(fā)APS自動(dòng)排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)一鍵式全自動(dòng)智能化高速排程軟件。安達(dá)發(fā)APS自動(dòng)排產(chǎn)作為目前業(yè)界先進(jìn)的計(jì)劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計(jì)算過(guò)程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復(fù)雜的計(jì)劃過(guò)程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計(jì)劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進(jìn)行的手工計(jì)算作業(yè)中釋放出來(lái)，重點(diǎn)工作變成如何把計(jì)劃管理好，提升計(jì)劃管理水平。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃由對(duì)應(yīng)型計(jì)劃管理到改善型計(jì)劃管理的質(zhì)的飛躍。