隨著電子科技的發(fā)展，廣州PCBA加工行業(yè)也是愈加的繁榮，越來越多的產(chǎn)品需要進(jìn)行生產(chǎn)加工，PCBA打樣的需求也是日漸增多，對(duì)于新產(chǎn)品來說打樣時(shí)間是越短越好，下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡(jiǎn)單介紹一下常見的減少打樣時(shí)間的方法。

一、減少無(wú)用消耗

很多時(shí)候消耗在元器件采購(gòu)和下單等環(huán)節(jié)的時(shí)間比打樣的時(shí)間長(zhǎng)很多，尤其是前期時(shí)間充足的時(shí)候并不會(huì)在意樣品什么時(shí)候能夠做出來，從而一直在拖延，等到需要樣品測(cè)試的時(shí)候才開始落實(shí)生產(chǎn)打樣，提前進(jìn)行元器件采購(gòu)和盡量壓縮下單等環(huán)節(jié)的時(shí)間能夠有效的提升打樣效率。

二、規(guī)范化

產(chǎn)品設(shè)計(jì)的規(guī)范化是減少PCBA加工廠和PCBA設(shè)計(jì)人員來回進(jìn)行繁瑣溝通的有效措施，比如電路板應(yīng)預(yù)留多少冷卻孔，如絲網(wǎng)印刷的標(biāo)記位置在哪里等。

三、數(shù)量

打樣的數(shù)量一般不會(huì)太多，5片和20片的生產(chǎn)周期也是相同的，主要問題是用于測(cè)試途徑的PCBA樣板，數(shù)量不足重新進(jìn)行打樣的話需要再經(jīng)歷一次打樣周期，這個(gè)時(shí)間對(duì)于急用的產(chǎn)品來說是比較難接受的。

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