T型槽平板顧名思義也就是T型的工作臺面也稱為T型槽平板工作臺。它主要用在工業(yè)生產(chǎn)中，比如發(fā)電、冶金、石油、汽車制造中等等，另外作為科技產(chǎn)品也會出現(xiàn)在研討院校和科技單位中。那么它在這些工業(yè)生產(chǎn)中和研討單位中，起到了什么作用呢?測量設(shè)備，組裝設(shè)備、焊接設(shè)備、維修和研討等等。它經(jīng)過兩次人工高溫處理，穩(wěn)定性好，還以實際報告為主，愈不會生銹，延長了使用壽命，降低了使用方的設(shè)備成本。

做T型槽平板平面度的標(biāo)準(zhǔn)條件有哪些？下面，為您詳細(xì)講講：

一、自然時效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

二、鏟刮工藝：人工鏟刮在T型槽平板加工過程中是的工藝，它決定了T型槽平板的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1等級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2等級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3等級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

三、材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。

四、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

五、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

六、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

七、沙眼與氣孔：0級與1等級平臺不允許有氣孔與沙眼，2等級和3等級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。

八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。

九、運(yùn)輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

十、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮。

十一、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要正確，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

十二、正確使用：T型槽平板在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個T型槽平板的面積。

T型槽平板的檢驗標(biāo)準(zhǔn)：用涂色法檢驗。0級1等級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2等級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。3等級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。T型槽工作臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)型砂、且表面平整，涂漆。各棱邊應(yīng)修鈍。T型槽工作臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

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