奧氏體不銹鋼是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。當(dāng)鋼中含Cr約18%、Ni8%~25%、C約0.1%（均為質(zhì)量分數(shù)）時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體不銹鋼無磁性且具有高韌性和塑性，但強度較低，同時因其良好的成形性、可焊性、耐腐蝕性及抗氧化性能，成為一種使用最廣泛的不銹鋼。

在傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼的使用過程中，因工作環(huán)境苛刻，使其耐蝕性能受到極大的挑戰(zhàn)。為解決這一問題，開發(fā)出了許多超級奧氏體不銹鋼（SASS）。超級奧氏體不銹鋼的特點是強度高、韌性好、抗點蝕和縫隙腐蝕性能優(yōu)異，典型的SASS有6%Mo的254SMo及7%Mo的654SMo等。

超級奧氏體不銹鋼的應(yīng)用領(lǐng)域

1.煙氣脫硫系統(tǒng)

煙氣脫硫裝置的工作環(huán)境非常苛刻，煙氣化學(xué)成分復(fù)雜，含硫氧化物，氟化物，氯化物，沉積物等煙氣氣流速度快，臨界溫度起伏波動，產(chǎn)生高濃度酸霧?？量?/p>

的腐蝕環(huán)境造成設(shè)備嚴重腐蝕，煙氣脫硫裝置的腐蝕嚴重部位，如入口煙道和減溫系統(tǒng)、吸收塔、煙氣換熱器等，對設(shè)備材料的耐蝕性要求高。煙氣脫硫過程中最常出現(xiàn)的是點蝕和縫隙腐蝕，但在煙道入口，也發(fā)生均勻腐蝕。早期煙道和脫硫塔采用304不銹鋼，很短時間內(nèi)就出現(xiàn)點蝕、沖刷腐蝕等現(xiàn)象，因此目前在煙道和脫硫塔等苛刻腐蝕區(qū)域，電廠企業(yè)開始用超級奧氏體不銹鋼（如904L和254SMO）代替普通不銹鋼，雖然前期造價成本高，但服役時間長且服役過程中故障率低，是一個經(jīng)濟實用的解決方案。

2.制藥工業(yè)

制藥過程中會接觸到一些腐蝕性較強的化合物，并伴有溫度和pH值變化，以往的碳鋼加工器皿表面附著沉淀物難以清洗，使器皿受到腐蝕，縮短使用壽命。通過研究發(fā)現(xiàn)，含6%Mo和7%Mo的超級奧氏體不銹鋼能夠適用于這種腐蝕環(huán)境。此外，制藥通風(fēng)系統(tǒng)腐蝕環(huán)境復(fù)雜，254SMO不銹鋼已成功的應(yīng)用于制藥工業(yè)的通風(fēng)系統(tǒng)。

3.濕法磷酸工業(yè)

濕法磷酸是以磷礦和硫酸為原料反應(yīng)生成磷酸、硫酸鈣和氫氟酸氣體，反應(yīng)溫度為70~80℃。濕法磷酸生產(chǎn)過程中主要腐蝕介質(zhì)有∶濕法磷酸料漿，溫度為70~80℃，含?26%~30%P20s，還有CI、F、SiO2雜質(zhì)；稀磷酸，溫度為60~70℃，固相含少量磷石膏，磷酸濃度和雜質(zhì)含量與料漿相同濃縮磷酸，溫度為75~78℃，磷酸濃度未33%~35% P20s，由于磷酸經(jīng)過濃縮，除F外，其他雜質(zhì)含量均比稀磷酸高I28】。濕法磷酸中大量雜質(zhì)離子，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備和部件產(chǎn)生點蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和磨蝕，因此要選擇耐蝕性和耐磨性高的材料。研究和生產(chǎn)實踐表明29，當(dāng)濕法磷酸料漿中CIT含量<300mg/kg時可選用316L不銹鋼，而當(dāng)料漿中CT含量>600mg/kg時，必須選用耐蝕性更好的超級奧氏體不銹鋼?904L。高氯磷礦則必須選用更耐蝕的不銹鋼，如20號合金甚至254SMO等高鉬高氮超級奧氏體不銹鋼。

4.?海水淡化

海水淡化即將海水除鹽獲得淡水，海水含鹽量高，腐蝕性大，淡化處理后的濃海水的含鹽量是原海水的2倍l30，淡化過程還需加熱加壓條件，因此對海水淡化裝置的耐蝕性提出較高要求。316L不銹鋼可經(jīng)受住海洋環(huán)境下的腐蝕，但長期浸入海水中會出現(xiàn)點蝕和縫隙腐蝕，設(shè)備制造商開始用AL-6X和254SMO不銹鋼代替316L.不銹鋼，254SMO在濃海水中均勻腐蝕速率低，并且極少出現(xiàn)點蝕和縫隙腐蝕現(xiàn)象，適應(yīng)高溫高濃度海水腐蝕環(huán)境，被用于制造高壓泵、高壓管道、濃水管道等。