智能工廠不僅是制造模式的升級，更是生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系的重構(gòu)。

優(yōu)艾智合基于移動機器人軟硬件一體化解決方案，在半導(dǎo)體、3C、鋰電、能源等行業(yè)細分場景中不斷深耕，形成成熟先進的生產(chǎn)力，助力企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級，為企業(yè)帶來生產(chǎn)效率和效益的雙提升。

NO.1?新能源

鋰電生產(chǎn)物流自動化

頭部新能源企業(yè)供應(yīng)商Z公司鋰電工廠7*24小時生產(chǎn)，工人兩班制，工作時間長達12小時，同時物料上下料對接難度大，需要多個工人同時完成，勞動強度大，工人招工難問題突出。傳統(tǒng)人工搬運作業(yè)負荷大、人員頻繁走動導(dǎo)致車間粉塵不易控制、前后工序節(jié)拍銜接度不夠，存在不安全性、稼動率低和數(shù)據(jù)黑箱。

優(yōu)艾智合應(yīng)用12臺L1000-R背負頂升機器人完成物料在人工備料區(qū)至基膜涂膜加工區(qū)、基膜涂膜加工區(qū)至成品分切暫存區(qū)的轉(zhuǎn)運。軟件層面，優(yōu)艾智合智慧物流管理系統(tǒng)YOUI TMS與企業(yè)信息管理系統(tǒng)及生產(chǎn)設(shè)備精準(zhǔn)對接，徹底打通物料在生產(chǎn)設(shè)備之間的物質(zhì)流與信息流，輔助車間實現(xiàn)信息化生產(chǎn)管理。

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解決產(chǎn)能增長下的用工難問題

7*24小時代替人工進行作業(yè)，解決產(chǎn)能增長下的用工難問題。

避免損耗，提升良率

0污染，保障原料質(zhì)量，提升良率；穩(wěn)定安全搬運，降低原料損耗。

打通數(shù)據(jù)孤島

高效協(xié)同，提升產(chǎn)線稼動率，提升產(chǎn)能，柔性調(diào)度降低庫存水位，降低成本。

NO.1 半導(dǎo)體

復(fù)合移動機器人打通工業(yè)物流“最后一米”

國內(nèi)電子元器件行業(yè)頭部F公司擁有生產(chǎn)各種規(guī)格、角度、切型、頻率流水線，專業(yè)生產(chǎn)各種型號、各種規(guī)格和各種封裝形式石英諧振器、振蕩器，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于3C、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、工業(yè)設(shè)備、智能安防等領(lǐng)域。

為了滿足日益增長的市場需求，F(xiàn)企業(yè)于2021年新建高基頻超小型頻率元器件生產(chǎn)工廠，并采用物流自動化措施提升產(chǎn)能。

在4000㎡的改造廠房內(nèi)，優(yōu)艾智合應(yīng)用12臺復(fù)合移動機器人完成覆蓋從鍍膜到封焊4道工序的物流自動化改造，打通物質(zhì)流與數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)智能化升級。

人力節(jié)約26人，僅計算人工成本，ROI<2.3年。

100%數(shù)據(jù)打通，緩存、轉(zhuǎn)運數(shù)據(jù)實時在線，相關(guān)工藝段節(jié)拍穩(wěn)定，庫存水位下降。

良品率提升1%，人工上錯料頻率約為4次/月，機器人通過TMS物流規(guī)劃實現(xiàn)0失誤，提升綜合良品率1%。

?NO.1 3C

近百臺移動機器人打造PCB無人工廠

國內(nèi)PCB行業(yè)頭部企業(yè)S公司擁有PCB全制程生產(chǎn)能力，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制、醫(yī)療電子、汽車電子、通信設(shè)備、照明及音頻、EMS等多個領(lǐng)域，銷售區(qū)域涵蓋歐洲、美洲及東南亞的多個國家及地區(qū)。該企業(yè)某PCB軟硬結(jié)合板制造工廠面積9.6萬㎡，17個工藝段分布于四層樓中。

針對該PCB軟硬結(jié)合板制造工廠，優(yōu)艾智合引入84臺移動機器人及YOUI TMS智慧物流管控系統(tǒng)，實現(xiàn)全場物質(zhì)流與數(shù)據(jù)流的打通。

解決用工難題，移動機器人全面替換人工操作，節(jié)省人工69名，合用工成本621萬元/年，ROI小于1.5年。

保障穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，移動機器人在復(fù)雜環(huán)境下7*24小時不間斷生產(chǎn)，避免人工操作不穩(wěn)定性，保障物料穩(wěn)定配送，過程可控，結(jié)果可判。

實現(xiàn)生產(chǎn)全周期數(shù)據(jù)閉環(huán)，YOUI TMS系統(tǒng)與MES、WMS對接，打通生產(chǎn)全周期數(shù)據(jù)流，物料信息100%可追溯，輔助科學(xué)規(guī)劃精益生產(chǎn)。

?NO.1 3C

復(fù)合移動機器人實現(xiàn)物流自動化

S公司是國內(nèi)片式電感龍頭企業(yè)，主要從事精密高端電子元器件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電源開關(guān)（轉(zhuǎn)換器）、能源、電腦、消費電子等領(lǐng)域，是蘋果、華為、三星等國內(nèi)外頭部企業(yè)的合作伙伴。

針對其高基頻超小型頻率元器件工廠，優(yōu)艾智合引入7臺彈夾轉(zhuǎn)運機器人及YOUI TMS智慧物流管控系統(tǒng)，實現(xiàn)全場物質(zhì)流與數(shù)據(jù)流的打通。

解決用工難題，移動機器人彌補人力缺口，有效節(jié)省人工16名，ROI小于2.2年。

實現(xiàn)生產(chǎn)全周期數(shù)據(jù)閉環(huán)，緩存、轉(zhuǎn)運數(shù)據(jù)實時在線，相關(guān)工藝段節(jié)拍穩(wěn)定，庫存水位下降。

良品率提升1%，人工上錯料頻率約為4次/月，機器人通過TMS物流規(guī)劃實現(xiàn)0失誤，提升綜合良品率1%。

? 來源：艾優(yōu)智合機器人