焊接切割煙塵凈化除塵
焊接切割煙塵凈化除塵，焊接煙塵集中凈化設(shè)備，是焊煙凈化系統(tǒng)的重要部分，是工程設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。針對(duì)常規(guī)焊接工位，可采用收集罩進(jìn)行粉塵收集。但對(duì)于大型部件的焊接工序，如，大型鑄件在生產(chǎn)過程中需要由行車輔助，進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)焊接，這樣，每個(gè)焊接工位產(chǎn)生的煙塵，都很難用常規(guī)集塵方案處理。吸塵管路，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況一對(duì)一設(shè)計(jì)，管道走向、通徑、長(zhǎng)度需要根據(jù)系統(tǒng)操作工位的數(shù)量、所需排風(fēng)的面積、所吸物料對(duì)象物理、化學(xué)性能、主機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素，進(jìn)行綜合考量。除塵主機(jī)和風(fēng)機(jī)，可安裝在室外或車間、廠房的機(jī)房、陽臺(tái)、車庫、設(shè)備間內(nèi)，根據(jù)工況具體要求來選定。
焊接煙塵集中凈化設(shè)備是利用脈沖濾筒作為過濾元件，在脈沖袋式除塵器的應(yīng)用基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)空氣除塵和工業(yè)粉塵除塵而研制的新產(chǎn)品；以其高風(fēng)量、高效率、低壓、低阻損的運(yùn)行參數(shù)，受到用戶的青睞。脈沖濾筒式除塵器，廣泛適用高爐鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣除塵、制氧機(jī)進(jìn)氣除塵、空氣壓縮機(jī)進(jìn)氣除塵、主控室進(jìn)氣除塵、潔凈車間進(jìn)氣除塵、公共建筑的空調(diào)進(jìn)氣除塵和中低濃度的煙氣除塵。
焊接煙塵集中凈化設(shè)備空氣過濾器，多數(shù)為箱式結(jié)構(gòu)。主要結(jié)構(gòu)包括：設(shè)備支架、箱體、濾筒、脈沖清灰裝置和進(jìn)出口裝置；主體構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)、褶式濾筒和脈沖噴吹清灰裝置。
1.箱體
焊接煙塵集中凈化設(shè)備，發(fā)揚(yáng)脈沖袋式除塵器的優(yōu)化指標(biāo)，擁有“吸氣、檢修、清灰、出灰、保潔”一體化的特性指標(biāo)。箱體為鋼制，采用多元組合結(jié)構(gòu)裝配，具有“高效、密封、強(qiáng)度、剛度”兼容的功能。根據(jù)地域或廠區(qū)空氣質(zhì)量的不同，北方地區(qū)在結(jié)構(gòu)上應(yīng)增設(shè)防風(fēng)雪，防樹葉等雜物混入的防護(hù)設(shè)施；以設(shè)計(jì)灰斗集灰為佳。
焊接煙塵集中凈化設(shè)備，發(fā)揚(yáng)脈沖除塵器的技術(shù)特性，按不同的空氣處理量，組合設(shè)計(jì)為若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格；也可按用戶需要，設(shè)計(jì)與提供非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格產(chǎn)品。
本產(chǎn)品型號(hào)命名規(guī)則：用于工業(yè)粉塵除塵工程的濾筒除塵器，稱為MLT型脈沖濾筒除塵器；其結(jié)構(gòu)與脈沖除塵器完全相似，只是箱體高度較低一些。
2. 濾筒
焊接煙塵集中凈化設(shè)備濾筒是脈沖濾筒除塵器的重要過濾元件，耐受溫度194℃、232℃不等，除塵效率高。脈沖濾筒由褶式濾料、金屬護(hù)網(wǎng)、頂部護(hù)圈、底盤和密封圈組成。
焊接煙塵集中凈化設(shè)備過濾機(jī)理。顯微實(shí)驗(yàn)顯示：脈沖濾筒在選用連續(xù)長(zhǎng)纖維紡粘聚脂濾料時(shí)，其過濾機(jī)理為表面過濾；而普通針刺氈濾料為深層過濾。過濾實(shí)驗(yàn)表明：紡粘聚酯濾料既具有過濾效率，又能保持相當(dāng)?shù)偷淖枇Α?/p>
焊接煙塵集中凈化設(shè)備的制作特點(diǎn)
①濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成：
②排風(fēng)口加裝篩網(wǎng)，防止異物掉入機(jī)器，保證機(jī)器的安全運(yùn)行；
③在進(jìn)風(fēng)口處加裝擋流板，起到預(yù)除塵效果，無須再加前置旋風(fēng)裝置或火花捕集器，降低整套設(shè)的投資和運(yùn)行費(fèi)用；
④電機(jī)采用德國西門子品牌，風(fēng)葉可根據(jù)工況選用普通鐵風(fēng)葉或防爆型鑄鋁風(fēng)葉，保證合理風(fēng)量負(fù)壓的同時(shí)，保證機(jī)器安全運(yùn)行；
⑤電控箱元件選用世界知名施耐德品牌，運(yùn)行穩(wěn)定，具有斷相、熱過載保護(hù)元件，有效保護(hù)風(fēng)機(jī)；
⑥采用脈沖控制儀和脈沖電磁閥自動(dòng)控制脈沖反吹清灰，可自由控制脈沖寬度和時(shí)間間隔，使清灰更徹底；
⑦使用油水分離器預(yù)過濾壓縮空氣，保證噴吹到濾筒上的氣流干燥無雜質(zhì)，同時(shí)氣缸上設(shè)安全排氣閥，必要時(shí)及時(shí)排空氣缸中壓縮空氣，在保證安全的基礎(chǔ)上，延長(zhǎng)濾筒的使用壽命；
⑧可按實(shí)際情況配置2通、3通、4通進(jìn)氣口或吸塵罩，方便客戶配套使用；
⑨可按客戶要求特殊定制機(jī)器的結(jié)構(gòu)和外形。
等離子切割煙塵除塵器特點(diǎn) ,等離子切割煙塵處理辦法
等離子切割煙塵除塵器是利用布袋或者濾筒來過濾粉塵，使空氣凈化，同時(shí)通過清灰機(jī)構(gòu)清除被阻留在布袋外表面上的積塵，使布袋達(dá)到清潔再生從而恢復(fù)期過濾功能的高效除塵設(shè)備。
根據(jù)切割機(jī)規(guī)格尺寸，確保除塵效果的前提下，本著經(jīng)濟(jì)、維護(hù)方便，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，后續(xù)費(fèi)用小的要求來設(shè)計(jì)。根據(jù)切割工作平臺(tái)的寬度，可分為單側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式工作臺(tái)和雙側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式工作臺(tái)。該除塵器的特點(diǎn)如下：
a.除塵效率高
b.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，阻力低
c.處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定
d..操作維護(hù)簡(jiǎn)單、方便
e.濾袋/濾筒使用壽命長(zhǎng)
f.煙塵、粉塵的---率高，粉塵清理方便
g.切割平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用材少、而且用風(fēng)量更省，后續(xù)使用過程中不需要額外的維護(hù)費(fèi)用,粉塵的---率高
應(yīng)用范圍：可廣泛用于電子、焦化、耐火、冶金、建材、化工、食品、采掘機(jī)械、醫(yī)藥等各種工礦企業(yè)工業(yè)粉塵的除塵凈化。
干式處理方式（干式切割）就是為切割工作平臺(tái)增加一套煙塵捕集裝置，并把捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后再予以排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采集量——只對(duì)正處于切割過程中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺(tái)沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分割成（均勻的）密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
等離子切割煙塵除塵器介紹
等離子切割機(jī)煙塵除塵器是根據(jù)等離子切割機(jī)的規(guī)格尺寸，確保除塵效果的前提下，本著經(jīng)濟(jì)，維護(hù)方便，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，后續(xù)費(fèi)用小的來設(shè)計(jì)制作的。
等離子切割機(jī)煙塵除塵器優(yōu)選脈沖濾筒除塵器和脈沖布袋除塵器兩種，這兩種均采用脈沖清灰技術(shù)，內(nèi)置濾料吸附過濾原理，可以有 效的對(duì)細(xì)微粉塵，煙氣進(jìn)行吸附過濾。
等離子切割機(jī)煙塵除塵器分為以下幾個(gè)部分，除塵器主機(jī)，風(fēng)機(jī)，管道，切割機(jī)專用捕風(fēng)罩組成，形成一套切割焊煙凈化除塵系統(tǒng)。
等離子切割煙塵除塵器結(jié)構(gòu)：除塵器出灰斗、進(jìn)排風(fēng)管道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及（袋籠骨）、手動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥，氣動(dòng)蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)等。
等離子切割煙塵除塵器清灰原理：等離子切割煙塵除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。
a.除塵過程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從濾袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，最后由排氣管排出。
