ECRS原則:數(shù)字化改善線平衡,優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)流程
線平衡是一種重要的生產(chǎn)管理方法,其工作原理是使用一系列技術(shù)手段和方法,使每個(gè)作業(yè)時(shí)間盡可能相似,從而消除等待產(chǎn)生的浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。改善線平衡通常使用ECRS這一工具,這四個(gè)英文單詞分別代表Eliminate(取消)、Combine(合并)、Rearrange(重排)和Simplify(簡化),以此來消除車間現(xiàn)場浪費(fèi)。

要利用ECRS原則進(jìn)行線平衡改善,可以從以下幾個(gè)方面著手:
第一,改進(jìn)壓縮工作。這可以通過制造工具、改進(jìn)工藝或其他方法來改善動(dòng)作、縮短時(shí)間,從而縮短工序時(shí)間。
第二,可以進(jìn)行分擔(dān)轉(zhuǎn)移。這意味著保持人手不變,將一個(gè)過程中的一部分內(nèi)容轉(zhuǎn)移到另一個(gè)過程中,以減少瓶頸過程的時(shí)間。
第三,可以添加操作人員進(jìn)行作業(yè)分解。這意味著劃分繁忙工序中的工作時(shí)間,重新設(shè)置新崗位,以減少瓶頸過程的操作時(shí)間。
第四,可以合并重排排列。這意味著將其他一個(gè)或多個(gè)工序中的工作內(nèi)容,分?jǐn)偟侥硞€(gè)工序中,從而減少瓶頸處的時(shí)間。需要注意的是,瓶頸永遠(yuǎn)存在,克服完其中一個(gè),另一個(gè)過程又會(huì)成為新的瓶頸。因此,需不斷改進(jìn)。
第五,可以減少不必要的崗位人數(shù)。這意味著把可分解過程中的內(nèi)容,拆分成一份或多份,轉(zhuǎn)到另一道或更多道工序中,以達(dá)到減人效果。當(dāng)遇到流水線減人問題時(shí),重點(diǎn)是改進(jìn)方向,還是要降低標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),只是時(shí)間縮短,員工人數(shù)才會(huì)減少。當(dāng)線平衡達(dá)到一定階段后,則是投自動(dòng)化設(shè)備的時(shí)機(jī)。

最后,在企業(yè)發(fā)展過程中,隨著科技的飛速發(fā)展,越來越多的企業(yè)已經(jīng)直接拋棄了人工改善線平衡的操作,而是充分利用智能化技術(shù)。Vioovi旗下的視與視ECRS工時(shí)分析軟件,是一個(gè)很好的例子。它為企業(yè)收集各個(gè)流程的運(yùn)行視頻,并將業(yè)務(wù)流程和員工行為數(shù)字化和改進(jìn)。視頻數(shù)據(jù)的供給分析有助于企業(yè)建立各類 IE數(shù)據(jù)應(yīng)用中心,是對企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化管理的核心工具。
在企業(yè)車間、倉庫、裝卸等各工序增加IE數(shù)據(jù)中心、工時(shí)數(shù)據(jù)庫、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫、視像資料庫、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻庫、動(dòng)作碼庫、人力需求分析表、生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間表、生產(chǎn)能力計(jì)算表、視頻SOP等,可以將生產(chǎn)力視頻監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)效率計(jì)算中心等進(jìn)一步整合,推動(dòng)企業(yè)在數(shù)據(jù)化的基礎(chǔ)上進(jìn)行新的精益變革,通過技術(shù)融合,實(shí)現(xiàn)企業(yè)向標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、科技化轉(zhuǎn)型。

在進(jìn)行線平衡改善的過程中,要始終保持持續(xù)改進(jìn)的態(tài)度。因?yàn)槠款i永遠(yuǎn)存在,只有不斷改進(jìn),才能使生產(chǎn)效率不斷提高,企業(yè)才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。