鈷具有優(yōu)良的物理性能和化學性能,是制造高強度合金、高溫合金、硬質(zhì)合金、磁性材料、顏料和催化劑等的重要原材料，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊，氯化鈷溶液蒸發(fā)濃縮結晶工藝。

氯化鈷溶液蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)

從萃取-反萃工序而來的氯化鈷溶液，需先經(jīng)過氯化鈷MVR蒸發(fā)器濃縮至一定濃度后再送連續(xù)結晶器系統(tǒng)。

因與煤油和萃取劑混合接觸，反萃液中含有少量的有機物，故進入氯化鈷MVR蒸發(fā)器之前需要除油。

若氯化鈷溶液除油不徹底，可能會導致MVR蒸發(fā)器起沫，氯化鈷連續(xù)結晶器運行效果不佳且結晶粒度小。

MVR蒸發(fā)器是為后續(xù)氯化鈷連續(xù)結晶器服務，氯化鈷溶解度很大，蒸發(fā)過程無結晶析出，且來液硬度很低，故在選擇MVR蒸發(fā)器類型時，以降膜和板式蒸發(fā)器為佳，可有效降低投資和運行成本。但是因行業(yè)傳統(tǒng)使用習慣，有些單位采用強制循環(huán)型MVR蒸發(fā)器。

氯化鈷溶液MVR蒸發(fā)終點沸點升高較大，要求MVR壓縮機具有較高的壓縮溫升。從節(jié)能角度考慮，氯化鈷MVR蒸發(fā)器宜采用雙級（或多級），將一級蒸發(fā)器作為主濃縮級，可有效降低壓縮機的溫升要求。

氯化鈷MVR蒸發(fā)器-冷卻結晶器

氯化鈷連續(xù)結晶系統(tǒng)要求從MVR蒸發(fā)器送來的濃縮液內(nèi)無晶體，即來液不飽和。來液含有大量細晶的過飽和溶液會對氯化鈷連續(xù)結晶器造成負面影響，導致所產(chǎn)氯化鈷晶體粒度偏小。

氯化鈷常見的一般含6個結晶水，是氯化鈷溶液在-27.3~51.3℃范圍內(nèi)的結晶產(chǎn)物，所以氯化鈷連續(xù)結晶器冷源采用循環(huán)水即可。結晶器采用OSLO結晶器，配2至3臺外置冷卻器，多臺冷卻器彼此獨立，可單獨排凈清洗而不影響其它換熱器的正常運行。

康景輝針對氯化物料結晶特性對OSLO連續(xù)結晶器進行了大量的二次設計，采取一戶一設計策略，優(yōu)化持續(xù)，氯化鈷結晶產(chǎn)品粒度大，能耗低，投資合理。